混凝土楼板厚度及平整度控制在施工中的研究

混凝土楼板厚度及平整度控制在施工中的研究

杨将

大面积现浇混凝土地面及结构板在实际工程中的应用越来越普遍，其施工质量将直接影响着工程质量和工程使用品质，进而影响到施工单位的声誉。同时，混凝土结构面平整度的质量，也关乎项目工程“优质结构工程验收”。因此，在大面积混凝土施工过程中，全方位、全过程的质量控制显得格外重要，需通过准确的原因分析及有效的控制措施，才能使得施工质量得到相应的提高。

1、影响大面积混凝土平整度的原因分析

结合混凝土浇筑过程中的实际情况，从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行分析，大面积混凝土结构板平整度影响因素主要有以下几点：

人员：人工摊铺时，振捣密实不一致；人工摊铺时摊平技术不娴熟，严重影响平整度。

机械：混凝土收面机械质量问题。

材料：如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响砼的平整度。

方法：混泥土工人未按施工工序作业，振捣不到位，减少收面次数等。

环境：大面积混泥土浇筑时间较长，工人比较困乏，晚间作业影响工人作业。

测量：标高基准点误差比较大，导致收面不准确。

结合以上影响因素的的进一步分析，通过主次要素的对比确定，大面积混凝土板面平整度影响因素主要可分为以下三个主要因素：

要因1标高基准线对平整度的影响

标高基准线（50线）精度是决定板面平整度的控制性因素。在混凝土浇筑过程中，通过基准线来进行初步找平工作的，基准线的准确性直接影响找平的准确性。

要因2人工因素对平整度的影响

基础施工工人技术不娴熟也会对平整度有很大影响，主要有：人工摊铺时，振捣密实不一致；人工摊铺时烫平技术不娴熟，严重影响平整度；摊铺机操作手技术不娴熟造成摊铺机行走速度、振动频率等不一致；压纹时间掌握不适当，造成表面毛糙；水泥混凝土施工机械和施工工艺的落后。

要因3材料因素引起的不平整因素

决定平整度的因素除了面层工序外，混凝土硬化过程的收缩均匀与否，也是重要的原因。如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响砼的平整度。

2、大面积混凝土板面平整度质量控制对策

2.1增加基准点数量、基准线一次引测两次复核

标高点采用焊接短钢筋的方法，为防止施工时对标高点的破坏，规定短钢筋必须焊接在梁的主筋上，焊接牢固，标高控制点每2m焊接一个。

混凝土浇筑前进行结构50cm线标高的抄测，适当的加密50线引测点，确保点位分布覆盖整个作业面，以便于工人进行标高控制。通过一次引测两次复核的方法，混凝土浇筑前，第一次复核钢筋上50cm线标高的准确性；混凝土浇筑过程中，通过水准仪复核收面标高，确保结构板面标高的准确性。

2.2固定收面工人，对专人进行技术交底和现场指导

根据本工程的工程量推算，施工时需两名砼找平人员，从砼工班组挑选两名固定的找平技术较高的工人进行培训，首先增强其责任感，具有不怕吃苦的精神；项目部混凝土工长加强对工人的技术交底和现场指导，每次混凝土浇筑前对工人进行技术交底，强调施工过程控制，现场指导工人使用水准仪对板面平整度进行控制。

2.3确保混凝土质量

（1）严格控制混凝土浇筑质量，检查混凝土塌落度，重点监督已搅拌好的混凝土中加水的现象，控制水灰比。对于商品混凝土，坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。必须有专职试验人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。

（2）适宜采用二次振捣工艺，混凝土的振捣过程是混凝土施工过程中的重要环节。对大面积的板面要进行去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝，即进行二次振捣工艺。同时，质量检测人员也应该重视此环节的检测，做好相关的措施，使混凝土的振捣做到良好，以保证混凝土的施工质量达标。

2.4在施工过程当中对钢筋进行有效的加固

为了做好钢筋砼楼板厚度及平整度控制工作，我们还应当对正在施工的楼板钢筋进行加固，以确保楼板钢筋准确定位。我们应采用铁架或垫块来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不会下沉，从而有效控制保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉导致保护层厚度变大而产生裂缝.在纵横梁（特别是有弧形梁）交叉部位，负弯矩筋的标高偏高，钢筋保护层减小，也会造成沿负弯矩筋方向产生裂缝.可以在浇筑前和监理（或业主）协商，将此部位板厚稍微增大用来保证钢筋保护层厚度.还应在混凝土浇捣前搭设操作平台，供操作人员站立，以防操作人员踩踏钢筋。这样，我们的钢筋砼楼板的厚度和平整度控制工作才可以更有效的进行下去。在这个过程当中，我们还需要考虑到温度的因素。冬季混凝土施工宜采用综合蓄热法施工，混凝土浇筑后，应尽早覆盖塑料膜和保温层且始终保持保温层的干燥，侧模及平面边角应加厚保温层，室内采取升温措施。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，分层浇筑，已浇混凝土被上层混凝土覆盖时，不应低于2℃。混凝土拆模和保温层应在混凝土冷却到5℃以后，如拆模时混凝土与环境温差大于20℃，则拆模后混凝土表面仍覆盖使其缓慢冷却。

2.5严格督查施工过程，检验施工结果

施工的过程是否严格按照计划实行，需要我们进行严格的监督。在楼板施工的过程当中，为了确保我们的楼板厚度与平整度控制都是按照计划进行施工的，我们必须要对施工过程进行严格的监管。这种监管应当是实时的，不能放过任何一个细节。将精益求精的精神发挥到极致，我们才可以做好钢筋砼楼板厚度及平整度控制工作。钢筋砼楼板浇筑振捣完毕完成找平整后收面初凝前再次用水准仪不定点检查，发现过大偏差的进行补救。楼板硬化后，检测整个楼板的厚度及平整度，为后续的装修层施工提供参照数据。

3、成品保护

（1）标高控制点是保证板平整度的主要措施，施工过程中要做好对标高控制钢筋的保护工作。并保证控制点的稳定性。

（2）混凝土浇筑完毕后，在四周搭设围挡或警戒线，控制无关人员进入，混凝土强度未达到1.2MPa及未做好保护措施前，板上严禁上人作业。

（3）为防止在板面上搭设满堂架及拆除过程中模板架料直接落到混凝土表面而破坏板面。应在混凝土表面进行适当防护。

4、结语

根据施工现场实际情况，做出相关措施，大面积混凝土施工过程中，通过有针对性的的现场管理及施工措施，包括提高现场基准标高的准确性，强化工人施工过程中的专业性以及保证混凝土材料的质量要求，使得施工过程中质量得到有效的控制，达到了大面积混凝土板面平整度质量控制的目标，有效的预防了因楼层板平整度而引起的后续穿插工序质量问题，并在后续的施工过程中不断的加强和提升，保证了项目工程的施工质量。

参考文献：

[1]黄宁宇.影响路面平整度的原因及控制措施[J].黑龙江科技信息，2010（11）

[2]陈锋.超长混凝土结构板面平整度控制新方法[J].工程技术，2017（25）