数控铣床加工特殊零件的夹具郝文学

数控铣床加工特殊零件的夹具郝文学

郝文学

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司黑龙江哈尔滨150000

摘要：数控铣床加工的工件一般都比较复杂，也经常用到一些夹具，这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时，就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率和加工精度，工件批量较大时价值更加明显。本人在实际教学过程中，就多次遇到学生在数控铣床上加工轴类零件时装夹困难，用通用的平钳装夹粉度不高，而且_调整时间长，降低整个加工效率。一旦零件不能夹紧则会导致加工时零件移动，产生误差甚至零件报废，针对这种悄况，我对一套通用夹具进行没计改进，用来保证夹紧，减少装夹时间，从而提高加工效率以及加工精度下面将具体阐述以供大家参考。

关键词：数控铣床:夹具改进；

在我国的金属构件加工领域当中，主要依靠各类机械设备来完成对金属构件的切割、打磨等加工步骤。在实际的机械加工中，尤其是在大批量生产中，为了提高产品质量、生产效率和降低生产成本，都会进行一些夹具的设计。而在数控铣床加工，因为薄板类零件要有准确的定位，所以，必须要有相应的夹具进行配合，因此，进行夹具的设计尤为重要。基于此，铣削是一种利用多刃刀具对金属构件进行切削的重要加工方法，其主要工具为铣床。随着数控技术的发展，越来越多的数控铣床应用到金属构件的铣削过程当中。本文将简单归纳数控铣削工艺的特点，并且介绍一些数控铣削工艺的具体应用。

1.数控铣床加工介绍

1.1.数控铣削工艺特点

铣削加工包括平而铣削和轮廓铣削两方而，主要是利用钻、扩、铰、膛、惚和螺纹加工等手法对金属构件进行处理。随养现代工业的自动化进程逐渐加快，一大批自动化生产工艺也随之产生，数控铣削就是其中具有代表性的一种。相传统的人工铣削，数控铣削更加灵活。数控铣削可以精准地掌控金属构件加工的尺寸、弧度，能够实现曲而的精准加工，而这种加工往往是人力铣削难以实现的数控铣削对铣削的控制误差在o.001毫米以内，这远远超出了人力加工所能达到的水平。另外，数控铣削还能够根据金属构件材质的不同采取不同的加工方式，并且能够让加工后的金属构件符合国际通用的加工精度标准。

1.2.运行情况

生产上常用的工件，往往可以分为轴类、盘套类、箱体类、叉架类等多种类型。这些工件可以使用通用夹具、组合夹具、拼装夹具、数控夹具以及专用夹具等来装夹。虽然组合夹具、拼装夹具、数控夹具等很适合数控铣床上使用，但由于先期投资较多，很多时候受到了一定的限制。生产上使用的夹具主要是通用夹具，如平口钳、回转工作台、三爪自定心卡盘和四爪卡盘、分度头等。另外也有直接使用压板、弯板、V型块等这些的。对于专用夹具，在必要时使用一些自制的、精度不太高、结构不是很复杂的专用夹具，只要能满足生产需要即可，这对于一些资金较少的企业是有用的。对于对刀来说，组合夹具、拼装夹具、数控夹具和专用夹具的特性差不多，对此，下面分别以平口钳、三爪自定心卡盘、一工件的专用夹具来说明零点偏移值的求得步骤。例如：某化工厂自备电厂开关柜的断路器为少油断路器，由于运行年限较长、设备老化、开关柜触头发热、轨道变形，导致触头接触松紧程度不一致，在运行中因电流较大，触头容易发热，极易发生动静触头豁连的严重事故。据统计，2012-2014年共发生因开关触头发热引起的停电事故8次，每次处理事故化工生产都要限产甚至停产，甚至需要整个供电系统停电，还可能引发跳闸事故，一些大型设备(锻烧炉、锅炉、汽轮机、蒸氨塔等)因突然断电，导致设备变形弯曲，中间物料停留在设备里面沉淀腐蚀，这对设备危害极其严重。

1.3.专用夹具介绍

专用夹具是在相对固定的中、大批量生产中使用，它是根据加工工艺要求专门设计的工艺设备，以实现零件的快速准确定位、夹紧、刀具的对刀等等，从而达到可靠地保证零件的加工质量，提高生产效率和降低生产成本，减轻操作人员的劳动强度，充分发挥机床工艺性能的目的。机床夹具之所以能够在生产中得到广泛应用，与在生产中所起的重要作用密不可分。机床夹具的主要作用可以归纳为以下几方面：零件定位准确可靠、提高生产率、减少操作的失误率、对操作工人的技术水平要求降低。

2.加工注意事项

2.1.数控铣削加工工艺管理注意事项

铣床装置中的数控铣床自动化监控原件对于机械的多元化调整具有一定的控制性，这样也能够良好的实现在生产和操作过程中设备的一体化现象，而在这其中，铣床技术也是现阶段机械生产的过程中不可或缺的装置设备，这一点对于机电一体化和自动化生产有养非常重要的辅助功能。因此，在数控铣削加工工艺

的管理工作中，还需要注重检定管理以及技术管理两个方而的内容，其中检定管理就是铣床工作的重要平台，并可通过这一工作的主要运行状态，分析出比较可靠的改造和加工处理方式曰。同时针对传统的铣床结构还存在养严重的不足，这也是现阶段自动化控制技术发展中的必然要求。而技术管理主要就是针对铣削模

型中的三维测试技术进行分析，并且需要设置更加具有操作性的平台和体系，这样能够为铣床金属构件的加工工以管理工作提供良好有效的运行和发展机会。

2.2.平面加工注意事项

我国传统的机械加工行业，受到材料、设备、技术等条件的限制，产品加工的精度和效率都不能满足市场需求。而数控铣床各项加工工艺的采用，能够精准地实现金属构件的加工，同时还能够保证金属构件的加工质量。平而加工，就是金属构件的加工而与水平而保持一定夹角，夹角的范围是从00-1800。如果加工而与水平而旱垂直关系，则可以利用圆柱立铣刀来进行加工;如果加工而与水平而成一定的锐角，则可以采用角度成形铣刀来进行加工。

2.3.夹具在设计中应该注意的内容

在铣削加工过程由于零件的轮廓等原因切削加工不是连续的，在加工的过程中有振动的现象，而且铣削时的加工量比较大，加工的方向也是变化的，铣削力较大，所以在设计夹具的时候重点注意以下几个方面:

（1）夹具本身的刚度和强度要满足；

（2）压板与零件接触面积要足够；

（3）夹具的夹紧力要足够；

（4）为了避免在零件的加工过程中因振动出现夹紧松脱的现象，夹紧装置应该具有较强的自锁功能。

对于薄板类零件的装夹不能使用平口钳这样的通用夹具进行装夹，使用平口钳装夹时夹持的量很有限，影响装夹的稳定性，因为是薄板，所以在装夹过程中零件容易产生变形，所以只能根据零件的特征和加工要求进行专用夹具的设计，使用专用夹具进行装夹。可以用以下两种方案:方案一，采用平口钳装夹对5mm板进行装夹，夹紧力大容易产生变形，夹紧力小装夹不可靠。另外使用平行垫铁进行支撑，要进行压实，操作起来效率低。方案二在零件定位方面依靠零件轮廓进行定位，定位可靠，支撑采用夹具体下面的平面进行支撑，支撑可靠，零件采用压板进行压紧。

结语

科学技术不断地更新发展，产品的结构也在不断向着高精化前行我们教师在日常教学中要培养学生如何去加工出更多高精度的零件如何能让这此零件正确地装夹，减少误差，达到更高的精度，可以通过没计曰知交进夹具来实现的。综上所述，在实际的数控铣床加工，为了提高生产效率，确保零件的加工质量，进行夹具的设计尤为重要。因此，我们必须要掌握专用夹具的类型属性，J十以此为基础，制订科学、合理的设计方案，以设计出适合的夹具，从而推动零件加工工作的发展。

参考文献：

[1]甘志坚.加工薄板轮型零件的夹具设计[J].中国机械，2016(03).

[2]任春香.数控车床加工滚轮零件夹具设计[J].电子设计技术，2014(O1).