印制线路板蚀刻废液资源化处理零排放技术分析

印制线路板蚀刻废液资源化处理零排放技术分析

杨旭

惠州市鸿宇泰科技有限公司广东惠州516000

[摘要]本文主要阐明了印制的线路板实际生产期间对蚀刻废液实施资源化与零排放的处理技术工艺，分析了该项技术工艺应用优势，对综合效益做出了客观评价，以让印制的线路板相关生产企业能够认识到该项处理技术应用优势，更为科学合理地运用该项技术工艺，真正地对蚀刻废液实现资源化的处理及零排放。

[关键词]印制；线路板；蚀刻废液；资源化；处理；零排放；技术；

前言：

对于蚀刻废液实施资源化与零排放的处理技术，早在2008年由广州南溪的化工厂自主研发，此项技术主要应用沉淀、生石的灰碱化、焙烧、重力分选这些方法，通过固相法促使Cuo生成，借助固相物质密度差异性纯化CuＣL2，防止传统固液出现沉淀分离反应需用大量的清水进行漂洗处理这一状况，可达到能源节约与高效生产清理这一效果。运用此种技术工艺，能够集中并大规模地处理蚀刻废液，处理量能够得以保证，且实际处理成本相对较低，可将进入生产全过程中物料实现有效分离及利用。鉴于蚀刻废液实施资源化与零排放的处理技术所具备的这些应用优势，那么，为今后更为灵活地运用该项技术工艺，本文就此围绕着印制的线路板实际生产期间对蚀刻废液实施资源化与零排放的处理技术展开分析论述，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

1、工艺基本流程

①混合沉淀碱性与酸性的蚀刻液，中和二者确保pH值可处于5.5-6.5范围，促使Cu4(OH)6CL2该沉淀固液生成；②压滤Cu4(OH)6CL2该沉淀固液，分离固液，向着固相的Cu4(OH)6CL2内适量加入水，将其制备成碱式的CuＣL2浆之后，借助生石灰进行适量的石灰浆制备操作；③把适量的石灰浆缓缓倒入至CuＣL2浆之后，应维持充分的搅拌状态，确保二者能够有反应出现，能够完全转化成CuO，减少残留的石灰浆量；④通过固液分离处理方法，分离处理Cu4(OH)6CL2与CuO反应的混合物，把分离出物质放置500℃转炉中焙烧，该Cu4(OH)6CL2便能够转换成为Cu(OH)2，部分氨气会被充分释放出来；⑤实施溶解及中立分选操作。想衣裳经焙烧处理后产物内加入适量水，CuＣL2会完全溶解成离子的形态，借助摇床分选方法，分离去除残余CuＣL2，获取98%纯度氧化铜的产品；⑥蒸发并收缩NH4CL0，中和蒸发处理②、④步骤当中经固液分离处理之后液体，借助酸性的蚀刻液与生石灰去除蒸汽内部氨氮，氨氮被去除之后冷凝蒸汽能够用在生产氨水当中；⑦以上所提及到NH4CL的浓缩液内添加适量生石灰，确保pＨ可处于12-13范围内，温度为150℃，溢出氨气，获取CuＣL2该溶液，Cu2＋会逐渐转化成Cu(OH)2该沉淀物，固液分离溶液，获取Cu(OH)，重复步骤④反应；⑧CuＣL2浓缩结晶处理，汇集⑤、⑦步骤中所获取到的CuＣL2该溶液，对其实施蒸发浓缩处理，以获取到CuＣL2·2H2O该产物；⑨吸收氨气。把④、⑦步骤中所审查氨气全部吸入至氨气的吸收塔中，经三级的喷淋处理之后，便可回去到20%以上浓度氨水产品。

2、技术优势分析

现阶段，印制的线路板业蚀刻废液内包含着铜氨碱性的蚀刻废液、酸性CuＣL2的蚀刻废液。该两种废液实际处理期间水源耗费量极大，较高的处理成本，极低的回收再利用效率，极易造成极为严重的环境污染等问题。蚀刻废液实现资源化的处理及零排放该技术工艺，能够集中化、大规模地处理蚀刻废液，任何浓度与比例蚀刻废液，整体处理效果均较为显著，通过运用该项技术工艺，能够防止中小型企业出现偷卖与偷排蚀刻废液这一行为，以下为该蚀刻废液处理技术工艺优势详细阐述：①借助中和与重力分分选该处理方法，可有效分离CuO，相比较于传统的固液分离处理方法，并不需要大量的清水漂洗该固体的沉淀物质，总废水量得以缩减，废水蒸发期间能耗也得以有效降低；②浓缩含有NH4CL的滤液期间，可借助蒸汽消除该项技术工艺，充分吸收蒸汽内部氯离子、铵离子等，确保蒸汽的冷凝水内氨氮实际含量可控制在10*10-1范围，能够与总体排放标准相吻合；③该技术工艺流程整体当中实际所用原料均为廉价生石灰，蚀刻废液经滤渣与滤液、蒸发处理之后，均可转变成CuＣL2、氧化铜、氨水等这些价值产品，总处理成本极低、有着较高回收率，运用此种技术工艺，企业偷卖与偷排蚀刻废液这一行为便会得以遏制。从中便可以了解到，蚀刻废液处理期间运用资源化的处理及零排放技术工艺，能够确保蚀刻废液整体回收处理成本得以有效降低，企业总体经济效益也可得到提升，真正实现全回收、零排放、低成本、高收益，且在环境效益方面也占据较大优势。对于蚀刻废液这种资源化的处理及零排放技术工艺，已经逐渐成为了国内废液实施资源化的处理工艺首选。但此种技术工艺具体应用期间也会出现设备总投入过高这一方面问题，且对技术操作规范性有着极高的要求，要求蚀刻废液所有技术操作者均能够具备较强的技能及专业素养，才可确蚀刻废液这种资源化的处理及零排放技术工艺得以有效应用。

3、分析综合效益

从总体经济效益层面来分析，印制的线路板实际生产期间蚀刻废液属于一种隐形金库，业内均知晓蚀刻废液内含大量铜，蚀刻废液每一升中含铜在170g左右，每吨铜市价约为4893美元。按照4层18μｍ的铜厚PCB板，经蚀刻处理工序，PCB4层板上约65%铜被蚀刻掉入到蚀刻液内，排除掉边角料于报废产品，没生产1㎡PCB四层板，便可从其蚀刻液回收约415g铜。按照月产约5万㎡四层的PCB中小型的企业，自蚀刻废液内回收铜可达250t，总价值约为122.3万美元。截止到2017年，国内PCB的电路板总产量可达2.46亿㎡，回收至少为97626t，总价值约4.89亿美元，这一数字极为惊人，无疑是一种巨大的财富，经济方面可回收的价值颇高。

那么，从总体环境效益层面上来分析，针对蚀刻废液实施资源化与零排放的处理技术操作，不仅能够攻破以往传统的处理工艺弊端，回收全部废物，实现无三废的污染排放。如广东省蚀刻废液每年总产量达100万t，运用了该技术工艺后，铜离子的污染可减少13万t左右，氯离子的污染可减少22万t左右，氮污染可减少约12t左右。由此可见，通过运用蚀刻废液这种资源化与零排放的处理技术工艺，所取得的总体环境效益较为显著。

4、结语

综上所述，印制的线路板实际生产期间，针对于蚀刻废液处理运用资源化与零排放的处理技术工艺，可促使PCB业能够向着减排降污方向前进。印制的线路板相关生产厂于蚀刻废液相应处理厂需主动承担着环保这一社会责任与义务，积极运用蚀刻废液该种资源化与零排放的处理技术工艺，降低蚀刻废液其对于环境污染，确保总处理成本得以有效降低，环保与经济综合效益得以显著提升。

[参考文献]

[1]金梁云.线路板蚀刻废液资源化综合利用及废水零排放技术的浅析[J].广东化工,2016,41(20):877-878.

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