锅炉酸洗操作优化

锅炉酸洗操作优化

郭惠林

（华润电力（常熟）有限公司江苏常熟215500）

摘要：我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

关键词：超临界；直流锅炉；化学清洗

1概述

华润电力（常熟）有限公司#2机组为600MW超临界燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克（MB）公司技术是生产制造的HG1952/25.4-YM1型超临界、变压运行、复合循环本生直流锅炉。汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产的CLN600-24.2/538/566超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排气凝汽式汽轮机。

2化学清洗范围及清洗介质

清洗范围包括：高加水侧及相关管路、省煤器、水冷壁及启动系统等。

本次锅炉化学清洗拟采用羟基乙酸+甲酸复合有机酸进行清洗。[1]

3清洗工作各系统状态

酸洗过程中，为保持炉水循环泵电机腔室不被酸液腐蚀，采用凝结水对炉水泵进行连续注水。凝结水母管从凝泵出口电动阀至除氧器上水调阀前管段进行隔离充压，凝结水系统用户隔离，系统放水、放气阀关闭，凝结水再循环管道隔离。采用凝结水输送泵为凝结水管道注水充压，注水前联系化学确认凝结水精处理进、出口阀关闭，旁路阀开启，期间保持凝结水输送泵运行，维持凝结水母管压力0.7MPa以上，以保证炉水泵注水正常。

酸洗进水口位于3号高加前，因此要求高加进出口电动阀开启，高加水侧放水、放气阀关闭，为防止高加水侧向汽侧泄露造成高加汽侧进水，要求高加汽侧放水阀开启。同时，两台汽泵、电泵出口电动阀关闭，为防止其不严系统中水倒流至泵组系统中，开启给水泵电动门前放水阀及滤网放水阀。

由于炉水泵注水管与闭式水箱补水采用同一管道，为防止凝结水系统带压后水进入闭式水系统，要求凝结水至闭式水补水阀组关闭。同时关闭凝结水输送泵至闭式水箱补水阀组。

酸洗过程中，锅炉过热器系统上保护液至汽机侧主汽阀前，因此要求机侧主汽阀关闭、高旁阀关闭，主蒸汽管道疏水阀关闭、高旁阀前疏水阀关闭。为防止高旁阀及主汽阀内漏，要求主汽阀后高压导汽管疏水开启、一段抽汽疏水阀开启、VV阀开启、高排逆止阀前疏水阀开启、冷再管道疏水阀开启。

锅炉上水平台上锅炉上水逆止阀阀芯拆除，通过主给水电动阀进行锅炉上水，水位至储水箱中心线，按照检查卡进行就地确认，炉顶放空气阀在见水后关闭，通过溢流管临时管道进行冲洗及循环，溢流管放水阀组关闭。锅炉系统取样阀关闭，从3号高加水侧入口开始至汽轮机主汽阀前压力、流量测点手动阀关闭，防止被酸液腐蚀。锅炉蒸汽侧疏水阀及排空气阀在蒸汽侧进保护液后关闭。并按酸洗要求进行操作。

炉水泵连续注水，炉水泵出口阀组及再循环阀关闭，炉水泵暖泵及炉水泵溢流管暖管阀关闭、炉水泵过冷水关闭。

4酸洗步骤

凝结水系统母管充压：凝结水母管按系统要求进行检查确认，确认凝结水输送泵至临时清洗水箱隔离阀关闭，除盐水箱水位正常，启动凝输泵，维持凝结水母管压力0.7MPa以上。

炉水泵注水管路冲洗及炉水泵注水：按照炉水泵注水操作要求，用凝结水为炉水泵注水管道冲洗及炉水泵注水：

临时系统试运、水压及水冲洗：临时系统安装完毕，清洗泵依次试运0.5～1.0h，清洗箱用除盐水冲洗干净，再逐段冲洗临时管道，同时对临时系统进行水压消缺。

清洗系统水冲洗：临时系统冲洗完毕后，启动清洗泵，由炉前正式系统向被清洗系统上水冲洗，冲洗水直接通过临时管道快速排入机组排水槽，同时检查临时系统有无泄漏点。上水过程中分别对临时系统、正式系统各部位进行水冲洗，直到排水清澈。冲洗流程：清洗箱－→清洗泵－→临时进液母管－→电泵出口管－→高加－→省煤器－→水冷壁入口联箱－→临时排放管－→机组排水槽。

过热器充保护液：系统冲洗干净后，向清洗箱中加入氨水，控制清洗泵出口溶液的pH值大于10.0，通过以下回路向过热器充保护液：清洗箱→清洗泵→临时回水管路→储水箱排水管→储水箱→启动分离器→过热器。

充保护液前打开过热器系统相关空气门；当各空气门有连续水流时，依次关闭各空气门，直到所有空气门见水后关闭。

加热模拟试验：过热器充保护液结束后，系统切换至清洗回路循环，缓慢开启清洗箱加热器临时加热蒸汽门，系统开始循环升温。循环过程中严格控制贮水箱的液位。

预缓蚀：向清洗箱中加入缓蚀剂，加入浓度为0.3%～0.5%，循环0.5h左右。

加酸清洗：维持清洗泵的循环，控制贮水箱的水位。投文丘里加药装置，按比例向系统中加入羧基乙酸和甲酸。调整加热蒸汽，维持系统温度在85～90℃的范围，同时进行Fe3+、Fe2+、有机酸浓度的测定。当混合有机酸的浓度达清洗工艺要求值，可停止加酸，进行循环清洗。酸洗期间每30～60min取样分析Fe3+、Fe2+、混合有机酸的浓度，记录系统进出口温度，并控制在要求范围内。当系统进出口总铁的浓度达到平衡且监视管已清洗干净后，再清洗1～2h后可停止酸洗。清洗泵停止后，开始对系统的酸洗液进行顶排冲洗。[2]

情洗流程：清洗箱－→清洗泵－→临时进液母管－→电泵出口管－→高加－→省煤器－→水冷壁－→启动分离器－→储水箱至大气扩容器管－→临时回液母管－→清洗箱。

酸洗后水冲洗：清洗结束后，启动清洗泵对系统各部位进行顶排冲洗，直至冲洗排放液中的ΣFe＜50mg/L，pH≥4.0。

漂洗：水冲洗结束后，系统切换至清洗回路循环，投清洗箱加热蒸汽，同时向清洗箱中加入柠檬酸缓蚀剂、柠檬酸和氨水，进行漂洗液的配制，配制完成后将漂洗液加入系统，浓度控制为0.1%～0.3%，调整pH值至3.5～4.0，温度控制为50～70℃，漂洗时间为2～4h。

钝化：向清洗箱中加入氨水，调节系统溶液的pH值为9.6～9.8，同时向系统加入双氧水，控制温度为45～55℃，钝化时间为4～6h。

钝化后水冲洗：钝化结束后，向清洗箱加入氨水调节pH值大于10.0，启动清洗泵对锅炉系统钝化液进行顶排冲洗，直至排水总铁小于10mg/L。

系统排放：冲洗合格后，停清洗泵，分别对系统各部位进行排放，排水至机组排水槽。

清洗废液处理：酸洗废液、钝化液等废水排入机组排水槽，在机组排水槽中和、氧化处理后排至酸洗废液池，经溢流管溢流至工业废水系统进行深度处理后回用或排放。

废液处理方法为：清洗废液先进行加碱中和，并加入氧化剂氧化处理，加碱调整废液的pH值，再采用非经常性废水处理系统进行处理。[3]

5结论

本文对锅炉酸洗过程及酸洗过程中的运行方面系统的运行方式进行分析归纳，对指导运行操作是有利的。

参考文献：

[1]詹约章，电站热力设备化学清洗剂的选用原则[J]。湖北电力，2011，30（5）：25—26.

[2]梁军，WNS型锅炉的化学清洗与质量控制[J]。清洗世界，2013，25（1）：12—17.

[3]龚利华，张化，方圆圆。酸洗法在锅炉化学清洗中的应用[J]。清洗世界，2014，20（8）：1—4.

作者简介：郭惠林（1978.10），男，汉，籍贯（甘肃通渭），专科，中级工程师，锅炉运行。