石油仪表自动化控制技术

石油仪表自动化控制技术

周国华孙佳

延长油田股份有限公司靖边采油厂陕西榆林719000

摘要：行业具有高风险的特点，在石油生产的过程中容易发生介质爆炸、有毒气体泄漏、混合气体燃爆等事故，出现污染物排放等问题，这些都将对石油厂的工人的生命健康和自然环境造成威胁。因此，借助石油自动化仪表，对石油生产的过程进行严谨的观测和分析，通过相关参数来解决生产中难以察觉防范的安全隐患，进而设定安全基准线和安全底线。在这个过程中，自动化仪表的稳定性、可靠性以及对重要数据的检测、存储和参数化模拟结果，对整个石油工作的安全监管具有非常重要的意义。相较于传统仪表，自动化仪表更加智能化，也更具有前瞻性，更符合现代的生产环境检测标准，无疑具有更加广阔的应用前景和发展空间。

关键词：石油；仪表自动化；控制技术

一、石油仪表自动化控制技术的应用价值

为了确保整个自动化生产过程中系统的高效管控，在石油仪表进行生产的过程中，要实现对于生产的全方位监控。自动化技术的影响下要加强智能化和数字化的控制，要提高整体生产的安全性，加强稳定可靠性的生产。从根本上来促使石油生产技术和效率的提升，确保整个石油行业的发展和满足行业发展的需求。仪表自动化技术是在设备自动化发展的前提下，通过对于各种参数的指标进行相应的控制，利用控制的技术来加强对于产品的自动化生产。对于石油企业来说，首先要借助计算机的芯片，利用自动化的元件来进行具体的测量、显示和储存，加强自动化的控制可以有效的对于信息技术、网络、通讯技术和电子技术进行处理。加强设备和技术的结合，可以有效的推动自动化仪表的创新和发展，促使自动化仪表的功能更加完善，加强对仪表信息的获取技术提高仪表获取的安全性，增强相应的适用范围，促进石油企业生产更为优质的仪表测量服务，提高整个企业在生产过和控制过程中的质量和效率。

二、石油仪表中的控制系统分析

1、新型DCS系统

油品贮运系统使用DCS系统，一方面能增加石油企业自动化控制，另一方面，还有助于管理。石油企业运用DCS系统来实现装置生产自动化控制，同时也采用了DCS来管理和控制其他新建装置。受多种因素的影响，还有很多企业无法利用DCS所有功能，严重浪费了资源，导致使用率大大下降，最终造成自动化系统变得复杂。基于此，新一代DCS系统应运而生，同时在系统中配置一些符合石油企业特色生产的软件，进一步增强了DCS系统功能，提高了可靠性。石油企业使用DCS系统来控制生产装置中，（如加氢裂化和催化裂化，同时也使用DCS系统来控制乙烯装置），监视和管理全厂生产装置，一般来说，控制管理等操作主要集中在一个控制室内进行。新一代DCS控制系统功能性非常大，可构成多工段，并且系统使用了多集控单元，能有效控制和管理综合信息自动化系统，上述这些都是新型DCS系统的成果。随着时代的发展，新DCS系统还会进一步完善。

2、总线控制系统

现阶段，很多石油企业的系统还是使用FCS控制着企业生产装置。其工作主要是在局域网和现场总线当中完成的，这过程中局域网的功能有助于让多个计算机系统，充分利用网络相互交换海量的信息，并且还能实现信息的共享功能。实现技术信息共享是现场总线技术的标准，技术信息共享可以对用户和制造商公开化。实践证明，FCS智能型现场仪表的控制精确度和测量石油具有保障，FCS智能型现场仪表主要采用双向数字通信来开展工作，提高了系统的可靠性，也方便系统调试的进行。在这过程中一定要注意现场总线智能仪表技术标准的规范统一，另外不同的商家要严格按照标准生产产品，唯有如此，才能实现相互连接和交换。促使设备的更新，还能扩展系统的规模，现场总线智能仪表具备基本的功能，还有着运算功能和控制功能，便于石油企业进行分散控制管理。现场总线智能仪表一条总线可以有效连接多台现场仪表，一方面节省了电缆，同时还有助于将复杂工序变得简单，比如，维修系统，调试和安装等，有效节约了成本。

三、石油仪表中的自动化控制技术

1、自动化检测与修复技术

自动化检测与修复技术对石油行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用。石油生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油生产效率，使生产处于安全稳定的状态；另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。

2、监测模型分析技术

石油生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油生产过程中出现的问题，促进石油行业的高效发展。

3、实时仪表监控技术

实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行即时记录和检测。它借助DCS和PLC控制技术对实际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控制，提高生产安全性能，极大地促进石油行业的可持续发展。

四、石油行业自动化仪表应用控制策略

1、加强对于石油模拟控制

针对石油企业的自动化仪表，在控制的过程中可以按照相应的步骤和程序完成模拟控制，通过手动和进行编程操作的形式来对于行业进行相应的抽样，确保得到了相应的输出表达之后，加强对于输出数据的变量的融合。加强对于模糊控制量的控制来推导出相应的控制量，完成对于石油企业的控制量，实现对于石油的模拟控制，促进自动化仪表的应用和精准度的提升。

2、石油专家的系统控制

石油专家可以针对系统控制中的知识库和具体的控制器来进行相应的控制操作.由专家们对于控制器的核心进行相应的操作，按照推理引擎以及专家在控制器中所掌握的工作经验完成相应的分析、推理和控制。利用专业的知识加强对于仪表控制器的高质量的管理和控制，通过规范性的操作，结合理论知识和实践技能，完成对于自动化仪表设置的精准性的控制。

结束语

石油行业复杂的生产环境，在较高的事故发生率和生产规模不断扩大的形势下，自动化仪表的运用具有很大的优势，其作用也日益凸显。随着自动化仪表技术的不断完善和各项功能的不断开发，自动化仪表将贯穿于企业生产、分析、研究和运转的各个方面，有效促进过程中危机事态的处理工作，提高生产的稳定性、高效性。为了提高自身竞争力，石油企业应该深化自动化仪表领域的学习，培养专业技术人才，提高相关人员的技术素养。

参考文献：

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[2]于秀丽.试论石油企业仪表自动化设备的故障维护对策[J].工业设计，2018（11）：140-141.

[3]杨潇.仪器仪表中的自动化控制及其应用[J].科技风，2018（14）：91.