机械液压系统维修与防治分析

机械液压系统维修与防治分析

刘颖

中车齐齐哈尔公司转向架分厂黑龙江齐齐哈尔161002

摘要：作为机械液压系统应用中的一项重要方面，对其维修技术的探讨占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对机械液压系统故障原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化其维修工作的最终整体效果。

关键词：机械；液压系统；维修；技术

1工作原理

液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。

2液压系统的组成

2.1动力装置部分

其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。如各类液压泵。

2.2控制调节装置部分

包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。

2.3执行机构部分

其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。

2.4自动控制部分

自动控制部分主要是指电气控制装置。

2.5辅助装置部分

除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。

3液压系统优缺点

3.1液压系统优点

1）体积小和重量轻；2）刚度大、精度高、响应快；3）驱动力大，适合重载直接驱动；4）调速范围宽，速度控制方式多样；5）自润滑、自冷却和长寿命；6）易于实现安全保护。

3.2液压系统缺点

1）抗工作液污染能力差；2）对温度变化敏感；3）存在泄漏隐患；4）制造难，成本高；5）不适于远距离传输且需液压能源。

4液压系统故障诊断方案

4.1常规检测方法

常规诊断方法下，需按照标准技术管理的顺序完成控制内容。首先，技术人员应凭借自身的技术经验，或是在专家的技术指导下，截取与故障的相关知识内容。然后，由分类化的方法，形成系统性管理框架，通过对现场情况的分析，使用不同层次的技术内容，分析元件产生故障的程度与范围。例如，在系统语言的输入与输出中，处理系统中存在的技术问题，完成常规检测方法下的系统故障处理。

4.2对换式诊断法

当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。

4.3智能铁谱分析

智能铁谱是针对油液完成的计算内容，通过对润滑油液内，金属磨粒中铁谱、光谱、气相色谱等技术参数的分析。由此确定机械运行中的磨损状态，并分析产生故障的位置与原因。尤其在分离机械摩擦磨粒后，可以根据其尺寸参数、形成定量等数据，完成机械磨损情况的参数统计。

4.4仪表测量诊断

仪表测量法中，对整体系统中的各个仪表设备进行检查。将诸如温度、压力、流量等多个测量点的故障检测，可以简单的分析出设备中存在的故障内容。通常情况下，如液压系统存在问题，就会直接在压力表中显现出来。但如果使用流量检测，就很难精确的定位产生故障的控制点。所以，液压检测也是仪表诊断中的常见应用措施。

4.5模糊逻辑分析

模糊逻辑分析的方法下，将小波分析作为技术核心，通过变换下的小波参数，确定检测信号中存在的奇异点，以此完成故障的诊断。此种方法，常应用在突发性事件的诊断过程中。在技术优化上，可以通过噪声与尺度的反比例关系，实现随机去噪的效果，并将ANN信息进行输入，可强化诊断效果，提高方法合理性。

5机械液压系统设备维护技术

5.1选择合适的液压油

液压油在机械液压系统中的主要作用是传递压力、润滑、冷却以及密封。一般有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。可以说液压油的选择是关乎机械液压系统设备是否能够顺利工作的基础。因此，工程机械液压系统必须要选择适合的液压油，基本的选择要求是：（1）不能混合使用不同牌号的液压油。避免不同液压油混合时产生化学反应、性能变化，影响液压系统。（2）不能使用变质的液压油。通常情况下液压油呈现深褐色、乳白色并且发出异味时，就要注意液压油可能已经变质，这种液压油禁止使用。

5.2液压设备的保养

（1）日常使用保养。①开机前，检查油箱内油位。加油时，按照设备说明书规定或根据设备性能要求和有关手册选用适当牌号的液压油。②按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、速度。不能在无压力表的情况下工作、调压。③开机前，检查所有主要元件及电磁铁是否处于规定原始状态。④停机4h以上再开车，应先让液压泵空转5min以上，再带压力工作。（2）定期保养。①定期紧固管接头和各处连接螺钉。②定期更换密封件。③定期清洗或更换液压元件。④定期清洗或更换滤芯。⑤定期检查润滑元件、润滑管路。

5.3对外来污染物造成的侵袭进行控制

建立防尘设施，以做到对外漏的液压油出现的回流现象进行控制，主要进行设置的方位，在油箱当中的排气孔以及活塞杆这两个位置。若是虚土要进行解体才可以对问题进行修复，要对不能马上复位的元件实施保护，预防外来污染物对系统产生损坏[4]。另外，要重视对新组装之后的软管，认真进行检查，还要将水压测试完成好，将其中存在的污垢沉底解决。

5.4液压系统空气故障

液压系统中如果出现空气，那么就会出现无法避免的不良后果。液压系统中的油液存在着一定的压缩性会导致系统出现振动或者噪声，从而会导致运动部件出现爬行的状态。在这种情况下，液压系统的工作状态会非常的不稳定，并且还会导致油液氧化二发生变质，从而缩短油液的使用时间。因此，工作人员需要找出引起故障的原因，从而排除系统中的故障。空气可以由很大的机会通过油箱进入到液压系统中。例如：油箱中油量比较少，吸油管以及回油管距离油箱又比较近、回油飞溅等都是常见的现象。另外，油箱中没有插入回油管。这也会导致油液可能会飞溅出箱壁以及油面。从而导致油面上出现大量的气泡，导致油和空气一起被吸入到液压系统当中。从这可以看出，油箱的油面必须保持在一定范围之内。同时，吸油管和回油管之间也应当用隔板隔开以及保持在最低油面以下。

6结语

总而言之，对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。只有在配合相應维护策略时，才能更好的发挥技术优势。而专家系统、异物排查、油温控制、平顺作业等维护策略，也需将诊断技术作为基础，才能在技术协作中，达到系统管理预期效果。

参考文献

[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.

[2]张墨，徐亚光.机械液压系统维修性的设计考虑[J].黑龙江科学，2017，8（04）：130-131.

[3]石文湖.林业机械液压系统的维护与保养[J].现代农业科技，2013（24）：221+229.