PAM溶药效果对悬浮物的影响效果研究

PAM溶药效果对悬浮物的影响效果研究

高波

大庆石化公司水气厂污水一车间黑龙江大庆163714

摘要：某公司污水处理厂主要采用生物处理的工艺，通过粉末活性炭与微生物的系统作用，起到去除高浓度COD的作用，工艺过程中使用PAM对炭泥进行沉降分离，本文主要对PAM的最佳浓度进行分析，通过对比出水悬浮物浓度，选取最佳投加方式，保证出水效果

关键字：污水处理聚丙烯酰胺浓度悬浮物

某石化公司污水处理厂主要采用的是生物处理技术，核心部分为曝气池和沉淀池，较传统的生物污泥曝气相比，该污水处理厂在生物曝气池中投加了粉末活性炭，后续经沉淀后进行泥水分离，因此，较传统的活性污泥法中，需要在沉淀池投加絮凝剂，以使水中的炭泥进行泥水分离，保证出水效果及悬浮物。投加的絮凝剂种类以及浓度是沉淀池泥水分离的重要因素。

1工艺过程

该污水处理厂选用的是阳离子聚丙烯酰胺，曝气池出水经过一个絮凝池，在絮凝池中投加PAM，通过搅拌机的作用，使得絮凝剂在池中与泥水充分混合后，进入沉淀池进一步进行泥水分离。

2PAM投加方式及存在问题

2.1投加方式

阳离子PAM加药装置配有溶药箱两个，加药泵三台，溶药箱每个2m3，加药泵每台2m3/h，采用工业水溶药。

2.2存在问题

阳离子PAM加药采用工业水进行溶药，存在以下缺点，一是工业水温度低溶药效果不好，经常出现药剂结块的情况，导致对污水中炭泥的絮凝效果差；二是受到工业水主管压力影响较大，若主管压力低，则会造成药剂不溶解，药剂结块，影响絮凝效果；三是若药剂浓度低或者药剂的溶解效果差，造成对絮凝池中炭泥的絮凝效果差，沉淀池泥水分离效果差，导致出水悬浮物高，对后续单元的运行造成较大的运行负担。

3PAM投加试验

3.1浓度对溶药效果的影响

采集曝气池出水，装于大烧杯中，向其中加入一定量的PAM，搅拌沉淀后，观察絮凝沉淀效果，并作对比试验。

通过统计计算，PAM加药量为每日0.6袋（25kg/袋），以污水处理量300m3/h计，合算为PAM投加量2.1mg/l。

试验分为4个组别：

A组：每日投加0.18袋，合算为PAM投加量0.63mg/l。

B组：每日投加0.3袋，合算为PAM投加量1mg/l。

C组：每日投加0.6袋，合算为PAM投加量2mg/l。

D组：每日投加1.2袋，合算为PAM投加量4mg/l。

（1）A组结果：

取1.6L曝气池出水，向其中加入PAM1.26ml，浓度为0.8‰，即PAM投加量为0.63mg/l。

沉降效果：碳泥能够快速下沉，并且液面之下为水质澄清。但是，液面上悬浮有大量细密的悬浮物。保持静止沉降10小时后，液面上的悬浮物仍然不能下沉。

（2）B组结果

取1.6L曝气池出水，向其中加入PAM2ml，浓度为0.8‰，即PAM投加量为1mg/l。

沉降效果：碳泥能够快速下沉，并且液面之下为水质澄清。但是，液面上悬浮有许多悬浮物，悬浮物有凝聚成小颗粒，也有细密的颗粒。保持静止沉降10小时后，液面上的悬浮物仍然不能下沉。

（3）C组结果

第一次取1L曝气池出水，向其中加入PAM2.5ml，浓度为0.8‰，即PAM投加量为2mg/l。

第二次取1.6L曝气池出水，向其中加入PAM4ml，浓度为0.8‰，即PAM投加量为2mg/l。

沉降效果：两次试验碳泥都能够快速下沉，并且液面之下为水质澄清。但是，第一次液面上悬浮有细密的悬浮物，第二次液面上悬浮有成小块的悬浮物。通过观察比A\B组的悬浮物要少。保持静止沉降10小时后，液面上的悬浮物仍然不能下沉。

（4）D组结果

取1.6L活性炭曝气池出水，向其中加入PAM8ml，浓度为0.8‰，即PAM投加量为4mg/l。

沉降效果：碳泥能够快速下沉，并且液面之下为水质澄清。但是，液面上仍悬浮有少量的悬浮物，且悬浮物已经凝结成大颗粒。通过观察比A、B、C组的悬浮物要少。保持静止沉降10小时后，液面上的悬浮物仍然不能下沉。

3.2温度对溶药效果的影响

本装置溶药采用工业水溶药，通过观察药剂槽溶药效果，工业水温度一般为0℃，药箱内有白色不溶颗粒，提高药剂浓度后，白色颗粒越多。将溶药水改为回用水后，回用水温约为15℃，观察药剂槽内无白色颗粒状，且温度越高，效果越好。

4PAM量确定

通过实验结果分析：

（1）PAM投加量减少，碳泥仍然可以快速沉降，且液面下都是澄清的。

（2）PAM投加量减少，会使液面出现更多的悬浮物，投加量越少，悬浮物越细密。

（3）PAM投加量增大，液面仍会出现悬浮物，不能彻底根除液面上漂浮的悬浮物。

（4）水温度约为15℃左右，该温度下PAM可完全溶解，不会出现药剂结块的情况

PAM量和溶解性既能使碳泥快速沉降，又能使液面上悬浮物保持在少量状态。但是为使回流碳泥内的PAM量减少，使碳泥具有良好的流动性，需要减少PAM投加量。若减少投加量，可减至1mg/l至2mg/l，此时液面悬浮的悬浮物程度与C组相似。若减至更低，则会出现大量细密的悬浮物，对出水水质和后续的砂滤系统都会造成影响。