探讨水泥砂浆拉毛围墙工艺研究

探讨水泥砂浆拉毛围墙工艺研究

张咏雯曾睿江秀友张安敏于璐

（1.四川电力工程监理公司;2.成都供电公司;3.国网临沂供电公司经济技术研究所）

摘要：水泥砂浆拉毛围墙工艺与传统饰面工艺相比较，具有设计流程简洁明了，施工过程高效、节能、环保，成品饰面纹路顺直、饰面颜色一致、界隔清晰、立体感强、层次感强、美感度高，工程造价低等优点。课题小组通过潜心研究，精心设计，并在变电工程施工过程中多次进行实践验证，完成了一套较为有效的水泥砂浆拉毛围墙标准工艺。

关键词：工艺研究、要求、注意事项

一、工艺设计特点

2015年前出版的《国家电网公司输变电工程标准工艺（六）标准工艺设计图集（变电工程部分）》中没有涉及水泥砂浆拉毛围墙工艺内容。2015年，我们课题小组承担了该课题的研究工作。通过潜心研究，精心设计，并在变电工程施工过程中多次进行实践验证，完成了一套较为有效的水泥砂浆拉毛围墙标准工艺。该工艺成果已于2015年11月通过国家电网公司组织的评审，作为对《国家电网公司输变电工程标准工艺（六）标准工艺设计图集（变电工程部分）》的补充。水泥砂浆拉毛围墙工艺与传统饰面工艺相比较，该工艺具有设计流程简洁明了，施工过程高效、节能、环保，成品饰面纹路顺直、饰面颜色一致、界隔清晰、立体感强、层次感强、美感度高，工程造价低等优点。

二、适用范围

1、本工艺适用于变电站围墙饰面、防火墙饰面。

2、本工艺可供设计、施工、监理、质量监督及工程验收单位相关人员使用。

三、技术特性

1、材料及配比要求

（1）水泥：普通硅酸盐水泥，宜采用强度等级42.5，质量要求符合现行《通用硅酸盐水泥》标准要求。

（2）砂：宜采用中砂，经3mm筛子过筛，含泥量≤1%，粒径控制在0.5mm-1mm。

（3）水：宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时，水质应符合现行《混凝土拌合用水标准》的相关规定。

（4）石灰：使用熟化细石灰膏，应在淋灰池中保持14天以上。

（5）钢丝网：钢丝网宜选用12.7mm×12.7mm,丝径0.9mm。

（6）砂浆：基层砂浆：宜采用M10水泥砂浆；面层砂浆：宜采用M5混合砂浆。

2、工艺做法

水泥砂浆拉毛围墙工艺流程：

基层处理→钉钢丝网片→冲筋打点→基层抹灰→粘贴塑料分格条→抹面层灰→面层灰拉毛→工序完工清理

2.1基层处理：首先封堵架眼孔洞，然后用刷子清扫墙体基层余灰。

基层处理注意事项：

（1）基层应有足够强度和刚度。（2）基层表面应平整。（3）饰面层附着牢固。在进行混凝土梁、柱饰面前，需要进行界面甩浆处理。

2.2钉钢丝网片：为了增加饰面层与墙体的粘结程度，在墙体基层与饰面抹灰层间敷设一道钢丝网片，敷设方法为用钢钉和铁垫片将钢丝网片固定在墙体基层上（如图1所示）。

钢丝网片材料选用：钢丝网片宜选择12.7mm×12.7mm，丝径0.9mm；垫片宜选用20mm×20mm铁垫片,钢钉选用长15mm，钉点成梅花型，间距为30cm。

2.3冲筋打点：围墙面抹灰前，用砂浆在墙面上按1m-2m间距做小灰饼（称打点），然后按小灰饼继续用砂浆做出一条或多条灰筋，以控制抹灰厚度及平整度，此过程称为冲筋。

具体做法是：

（1）用24号钢丝在防围墙体顶部测出水平线，所有大角做垂直线，用70mm钢钉固定。

（2）按水平垂直线每隔2m设水平垂直灰饼，阴角、阳角两侧设垂直线做水泥青角护角。

2.4基层抹灰：底灰层（又叫刮糙）主要起与基层粘结和初步找平作用。宜采用M10水泥砂浆打底，两遍成活。（如图2所示）

基层抹灰注意事项：

（1）钢丝网完成安装后，基层抹灰前应提前1-2天湿润墙体，用同标号基层抹灰砂浆稀释成糊状（内参用水量10%的107胶）甩浆，初凝后，方可进行基层抹灰。

（2）为确保墙体与基层砂浆的粘贴力，避免因基层干燥抹灰层急促收缩引起抹灰层开裂或脱落，基层抹灰厚度一次不能过厚，厚度宜控制在15mm。

（3）基层抹灰后，所有墙角、柱角边留50mm做水泥青角。水泥青角做法：M10水泥砂浆打底，M15水泥砂浆压光。

2.5粘贴塑料分格条：塑料分格条宽度一般为20mm；为了美观、整洁，塑料分格条竖向及水平向对接时，对接处宜采用45°角对接。

粘贴塑料分格条注意事项：

面层抹灰前，用107胶加水稀释（胶水比为1:10）拌素水泥浆粘贴塑料分格条，塑料分格条要求平整顺直，阴阳护角宽度宜为50mm，做成水泥青角，待粘贴塑料分格条的水泥浆凝固后，方可进行面层施工。

2.6抹面层灰拉毛；面层灰主要起装饰美观作用，要求平整、均匀、无裂痕。面层灰材料选用M5混合砂浆（如图3所示）。

抹面层灰拉毛注意事项：

（1）面层抹灰前，将107胶掺30%水稀释，用滚子均匀滚涂后，方可面层抹面操作，面层抹灰厚度控制在6mm。

（2）面层抹灰操作时，用2m直尺刮平，随后用木抹板进行细部找平，在砂浆初凝后终凝前及时提浆，并用长鬃毛板刷进行拉毛。

（3）拉毛操作时应注意，刷纹要均匀，先横拉一遍，然后竖拉两遍。第二遍竖拉完成砂浆收水后扫掉浮砂。此过程应注意成品保护，轻轻清理，防止成品污染。

（4）外墙拉毛施工宜在常温下进行，环境温度在15℃-20℃时，第一遍拉毛完成后30分钟进行第二遍拉毛；环境温度在20℃以上时，第一遍拉毛完成后10分钟进行第二遍拉毛，请注意第二遍拉毛与第一遍拉毛时间的衔接控制。

2.7工序完工清理；分格条清理及青角清理应待面层灰终凝后进行（如图4所示）。

分格条清理及青角清理时，可用竹片做成18mm宽光滑齐整扁头工具，顺向清理，用毛刷轻轻清扫浮灰，不能因对分界条清理及青角清理而破坏拉毛墙面成品。

四、项目应用情况

本工艺在国家电网建设中已得到广泛应用，2014年在新建110kV沂河变电站围墙进行了应用，从应用后的现场效果看，完全可以与主建筑物外墙真实漆饰面面层相媲美。但由于该工艺为湿作业，之前没有人对工艺进行研究及总结，施工随意性强，拉毛面层存在成功率低的风险。

2015年，小组对该工艺流程进行了梳理，对该工艺已有经验进行归纳总结，对影响工艺成功因素进行分析研究，找出对策，绘制出标准工艺图纸，并且分别在新建220kV虎园变电站围墙装饰、新建110kV大店变电站围墙等多个变电站围墙装饰中相继应用，美观度非常高，成功率非常高，取得了较好的效果。

五、水泥砂浆拉毛墙面效益对比分析：

1、与真实漆涂层墙面比较：首先，水泥砂浆拉毛墙面较涂层墙面取消了涂层饰面层，减少了涂层饰面层对环境的影响，符合国家节能减排政策。其次，水泥砂浆拉毛墙面寿命长，面层成品颜色不易污染，面层成品颜色不随时间发生不均匀变色，彻底解决了涂层饰面成品颜色随时间变色、变色不均匀的弊端。第三，节省工程投资，节约面层涂层材料费用每平方米约在30元。且施工方便，成品美观度耐久性好。2、与贴砖墙面比较，该工艺施工操作简便，造价低，较贴砖墙面每平米工程造价降低约120元（人工费用每平方米60元、材料费用每平方米60元）。由此可见该该工艺具有其自身独特的优势。

3、与其他传统外墙饰面工艺相比较，拉毛墙面破坏了形成饰面龟裂的机理，杜绝了外墙饰面龟裂建筑通病的发生。

4、该工艺已通过国家电网公司的审查，作为对《国家电网公司输变电工程标准工艺（六）标准工艺设计图集（变电工程部分）》的补充，在今后变电站围墙饰面中选用，供设计、施工、监理、质量监督及工程验收单位相关人员使用。