大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

郭学明1姜武2

中核工程咨询有限公司江苏连云港222042

摘要：基于社会不断发展背景下，我国工业建筑规模不断扩大，而工业建筑厂房职能亦呈现出细化特点，为此，在实践生产过程中为了满足生产需求，要求作业人员应注重强调工艺管道安装的规范性，且注重从管道测试等途径入手，对管道工程进行高效处理，最终提升整体产品生产工艺水平。以下就是对大型工业厂房内工艺管道安装施工工艺的详细阐述，望其能为当代工业领域的快速发展提供有力的参考，并带动其不断提升自身工艺生产水平。

关键词：大型工业厂房；工艺管理安装；施工工艺

引言：随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。基于此，在接下来的文章中，将围绕大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺展开详细分析。

一、大型工业厂房内工艺管道安装要求

（一）前期准备工作

打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。首先，遵循安装要求，科学合理的设计安装图纸；其次，执行检查、审核等一系列校验工作，确保规范文件和图纸设计符合标准；最后，检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物，必须使管道处于清洁状态，避免为后期安装施工带来诸多不便。

（二）确保安装到位

工艺管道安装过程中，应确保安装手段合理、规范、有效，要求安装人员通读施工说明书，由管理人员负责强调安装明细，提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象，确保实际安装成本和预期成本一致，达到节省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点，包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素，保证安装质量符合设计标准。

（三）加强质量检查

安装完毕后需要对管道进行彻底检查：第一，要观察管道质量是否达标；第二，了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性，主要负责人员应提高对检查工作的重视，遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查，确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件，特别是焊接部位应重点观察，发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外，需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求，如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大，从而影响到管道的整体质量，一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质，重视管道安装质量验收，为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。

（四）做好焊接处理

关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题，结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小，焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大，如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则，也就是从管道内部再到外部这样一个流程，这时电流强度大小应该适中即可，这是因为一旦电流强度过小，热量便无法进入焊接材料当中，将出现焊接夹渣情况；当电流强度太大时，药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度，确保焊接作业就绪。

二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

（一）阀门安装工艺

为了保证阀门安装的质量符合要求，施工人员在应首先对其密封面进行全面检查，以防止因密封面问题导致阀门出现漏气现象对阀门安装工艺产生影响，此外，在对密封面进行检查时，若发现法兰存在缺陷问题，应对对其进行单独标记，并将其单独存放于固定位置，以方便日后对其进行更换处理。在连接法兰时，为了能够使其符合市场中工业生产的实际需求，应使法兰两端处于水平且平衡的位置，若遇特殊情况无法保证其平衡性，应将安装的偏差控制在法兰外部直径1.5%以内小于2mm的状态，还应控制螺栓的垂直度，以使其满足安装标准，而为了提高其整体安装水平，施工人员应对阀门的型号、材质、质量及说明等文件信息进行仔细核对，并对阀门安装过程中介质流动的方向进行仔细观察，以将其流动方向作为阀门安装的方向。

（二）管道测试

在对工艺管道进行测试时，应注重管道内的压力值，在进行压力测试的同时应将水灌入到管道内部，并应对水温进行控制，若水温已低于5℃应及时做好防冻工作，以免管道内部的水结冰后体积变大后对管道内部产生较大的压力，使管道产生细纹，在灌水的过程中应对管道的实际需求进行细致观察，以保证测试的实际目的。由于在工艺管道测试的过程中应用到了压力表，因此在进行测试时应对压力表的参考值进行合理设定，若发生数值偏差应及时对其进行调整，通常我们将1.5级作为压力表的标准，且其最大刻度值应为被测对象压力值的1.5~2倍之间，以使压力表能够正常工作，而为了保证测试结果的准确性，在进行测试时工作人员应对管道内壁进行一定的清洗，以免管道内部因含有杂质对压力的结果产生影响。此外，为了减少测试过程中的安全事故，当设定压力已达到实际压力的50%时，应及时对整套测试系统进行检查，防止压力问题所带来的不良影响，保障压力测试系统正常运转的同时保证安装人员的人身安全，从整体上降低施工单位的成本[1]。

（三）管道装配

管道装配的工艺分析对大型工业厂房的质量具有非常显著的影响，且其影响方面较多，那么为了提高工艺管道的安装工艺，在安装过程中应主要从以下几个方面进行保证：首先，组件方面。为了保证管道装配及安装的质量，在安装过程中应对管道中的各个组件进行检查与清理，做好相应的防腐、防锈等工作，若在安装过程中发现组件有生锈的情况，应及时对生锈部位进行除锈，若生锈面积较大，则应进行更换，以免使用过程中发生更大的安全问题，在预除锈的过程中，除锈的标准应以组件表面光泽为依据，当除锈部位光泽与金属表面实际光泽基本相同时即可停止除锈，此外在对各组件进行涂刷时，应预留出200mm以作为焊接余量，以提升管道装配效果，同时减少涂料浪费的现象。另外，安装方面。为了使管道的装配符合当前市场及合同要求，在装配过程中应对坡向、坡度进行合理控制，将施工规划所设定的标准与实际安装环境进行结合，选择适当的坡向及坡度，在对管道及设备进行连接时，应首先将其内部的油污、粉尘等杂物清理干净。此外，应根据安装现场的实际要求，在需要设置支护设备的部位采取合理的支护措施对其进行支护处理，以防止管道安装过程中所产生的附加荷载，对作业环境产生影响，在安装支架时，应按照相关规定控制环焊缝与吊装支架的距离并进行试吊，更好的确定两者之间的距离（通常两者之间的距离应在50mm以上），进而延长管道的使用寿命。

结论

简而言之，在大型工业厂房工艺管道安装中，只有提升施工工艺的标准性、规范性，有针对性的预防和控制安装过程中存在的问题，才可有效的提高工艺管道安装的质量，降低安装过程中质量事故发生的概率，为后期的工业生产提供有力的保障，最终促进企业经济效益的提高[2]。

参考文献：

[1]王安成．石油工艺管道安装工程施工工艺分析[J].化学工程与装备，2017，12（08）：126～127．

[2]杨健．管道工程施工阶段的质量控制问题分析[J].中国城市经济，2018，11（03）：221