粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

颜晶

恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司山东潍坊261100

摘要：本文主要针对粘胶长丝丝饼的染色工艺进行分析，深入探讨了粘胶长丝丝饼的直接染色工艺理念，以及如何具体实施粘胶长丝丝饼的直接染色工作，提出了相关的染色流程和需要注意的关键点，希望可以为今后的粘胶长丝丝饼的染色工作带来参考。

关键词：粘胶长丝丝饼，直接染色，工艺

前言

针对粘胶长丝丝饼的具体的工艺措施，我们要从染色的需求和目标出发，才能够真正掌握更好的粘胶长丝丝饼的染色工艺，提高粘胶长丝丝饼的的直接染色的效果。

1、粘胶长丝的生产技术特点及优势

1.1技术特点

（1)生产流程短，维护方便

以120D的粘胶长丝生产为例。在半连续纺丝机上需要经过8h的纺丝、5h的后处理、72h的烘干、24h的调湿以及成筒，而这在一台连续纺丝机上只需要几分钟就能完成。短流程短带来的另一个好处就是影响工艺和产品质量的因素大大减少。半连续纺粘胶长丝往往会出现染色、毛丝等方面的问题，而查找问题的源头时须从加工、后处理、纺丝等各个环节入手，并从落丝、包丝、装车、压洗、脱水、烘干、卸车、成筒每个操作查起；而连续纺生产中，各个质量控制点集中在一台纺丝机上，原因查找起来要简单得多。

（2）单台产能高

以120D产品为例，半连续纺的产能在100kg/（台・d）左右，连续纺则达300kg/（台・d）。台产的差异主要在于两方面：一是纺锭数，半连续纺一般60锭/台，而连续纺一般为120锭/台；二是纺速，半连续纺在90m/min以下，连续纺则达120m/min以上。特别是对于细旦丝产品，连续纺在单台产能上的优势更为突出。这是因为半连续纺机台上的丝饼是丝条在高速旋转的离心罐内、在一定的离心力下紧贴离心罐内壁而形成的，重力的大小直接影响离心力的大小，也直接影响丝饼的成形。

（3)生产成本降低

人工成本大大降低，产能相同的情况下，连续纺生产车间的用人数不足半连续纺生产车间的一半；能耗降低，幅度达30%以上，从而省却了后处理精练用的各种化工原材料。

1.2产品优势

（1）筒子重量大，最大可达到12kg/筒。目前企业可根据客户的要求规范筒重，实现产品的定重，且整个筒子无接头。而半连续纺工艺的筒重在2.3kg/筒左右，接头在10个/筒左右。（2）条干均匀性好，筒子内外层无纤度偏差。半连续纺在丝饼成形时由于张力差异造成内外层纤度有差异，一般纤度偏差在2%以上。因此，在应用于高档织物时，半连续纺丝饼必须分层使用，而连续纺纤维则无此需要。（3）染色均匀度好。（4）上浆是连续纺生产过程中的重要环节，可增强丝条的抱合力及耐摩擦性。

2、粘胶长丝丝饼染色新技术

2.1丝饼染色原理

粘胶长丝丝饼染色原理与纱线筒子染色类似，即先将人造丝丝饼套在专用的不锈钢染色筒管上，筒管表面有规律地布满小孔，可让染液流通，筒管底部有一托盘。

染色设备采用高温高压筒子染色机。将套好丝饼的染色不锈钢筒管装在染色吊笼上，然后吊进染色机内，染液在染泵的作用下，由筒管内经过丝饼流向筒管外，或由筒管外经过丝饼流向筒管内，这样不停循环流动，从而达到匀染目的。

丝饼染色工艺流程较绞丝染色简单，不需要丝饼成绞、蹬绷和络成有边筒子，大幅缩短了染整工艺流程，有利于保证产品质量，同时染色成本和工人劳动强度也大大降低。

2.2丝饼染色实践

材料丝饼(化纤厂出厂标准:高110mm，外宽225mm，内宽170mm，每只质量490～525g，无乱丝、无破碎、棉花纸包覆完整)

工艺流程丝饼→装吊笼→染色→脱水→烘干→络筒→包装

2.2.1装笼

(1)套筒

将丝饼从纸箱内取出，筒管上放置锥行导丝器，将丝饼拨开，经导丝器套入筒管，一个丝饼套一个筒管，外层包纸向下。锥行导丝器如图1所示:

图1锥型导丝器

(2)装笼

将套好丝饼的筒管叠在一起，3～4个为一叠，套入吊笼。叠装时，要注意将套入筒管上的丝饼包纸或包布，沿筒管四周向下挤压一下，然后将另一个丝饼筒管堆上去。上一个筒管的凹陷部要对准下一个筒管的凸出部。操作时要仔细，防止上一个筒管底板压住下一个筒管丝饼，产生夹白丝。装笼时，筒管之间对准中心，不能装歪，盖板盖上要对准筒管，螺母要拧紧。导丝器需保管好，不能变形。

2.2.2染色

将装好丝饼筒管的吊笼吊进染缸进行染色。粘胶人造丝一般采用活性染料染色，染液里不能添加会产生气泡的表面活性剂，否则会严重影响染泵的性能，造成染色不匀现象。由于无捻度的粘胶人造丝湿态下强力下降严重，所以染色机的染泵宜采用低扬程大流量的混流泵，不宜采用离心混流泵，更不宜使用离心泵的筒子染色机。

染色工艺应采用匀染效果好的活性染料以降温法染色，举例如下:

染色配方

中温型活性染料/%(omf)x

元明粉/(g•L－1)y

纯碱/(g•L－1)z

染色工艺曲线:

染色工艺流程热水洗(80，10min)→染色→酸洗(HAc1mL/L，常温10min)→皂洗(皂洗剂1mL/L，95，10min，浅色无需皂洗)→热水洗(80，10min，1～2次)→固色(固色剂2%～4%，50，15min，浅中色无需固色)→柔软处理(柔软剂0．5%，40，10min)无捻度的人造丝很光滑，柔软剂不宜多加，否则会造成络筒困难，筒子成形不好。染色结束后，将吊笼吊出染缸，卸下丝饼筒管，平整地堆放在专用的推车内，注意不要使不锈钢筒管碰伤人造丝。

2.2.3脱水

粘胶丝饼脱水需要采用专用的脱水机，其原理同离心脱水机，但是机械结构有很大不同。脱水时，两手捏住筒管底板，将丝饼倒扣进脱水机的篮胆内，一个篮胆放一个丝饼，通常10～14个篮胆为一组，由一个电动机驱动进行脱水。脱水时间由电器自动控制，尽量保证各个丝饼的含水率一致，方便烘丝操作。脱水完毕，取出丝饼，整理好包纸或包布，5个丝饼成一叠放于推车内。注意不能多叠，以免压塌底层丝饼。

目前，已有企业对丝饼脱水机进行了改造，即在一个圆盘的中间竖一根吊杆，吊盘直径与丝饼筒管底盘直径相同，吊杆略高于5个丝饼筒管。脱水时，将丝饼连同筒管一起放进脱水吊盘里，然后拎起吊盘放进脱水机的篮胆里脱水，可以大幅度提高脱水效率。

3、提高丝的染色均匀性

丝饼成形不均匀是造成粘胶长丝染色不均匀的重要原因，这是由离心法纺丝本身所造成的。丝条卷绕成丝饼的离心力的改变，会使丝条在卷绕中产生不同形变。这种差异在后处理与干燥过程中更加加剧，因为在温度升高时，由于丝的松弛，使丝收缩程度不同，丝饼内层丝收缩较小，而中层与外层丝收缩较大形成“硬丝”。

降低丝饼中层和外层丝的收缩可采取“软”成形纺丝工艺条件加以实现，即凝固浴中硫酸含量减至120～122g/L、硫酸锌含量增至15～18g/L，纺丝速度85m/min，这样可保证丝在凝固点和中和点之间区域内进行取向拉伸，从而降低丝的张力，以改善丝饼卷绕成形的均匀性，从而提高丝的染色均匀性。

4、结束语

综上所述，针对粘胶长丝丝饼的直接染色工艺，我们可以更好的进行研究，从而提高其染色的效果，保证粘胶长丝丝饼的染色更加的符合我们的要求，保证染色更加富有质量。

参考文献：

[1]李作为.提高粘胶长丝质量的工艺探讨[J].人造纤维,2016,01:9-10.

[2]李乃迪.半连续式纺丝机空气浴对粘胶长丝染色性能的影响[J].人造纤维,2016,03:14-15.