浅谈长螺旋在深基坑支护中的应用

浅谈长螺旋在深基坑支护中的应用

朱胜华1王显彪2王成国3

中建八局第一建设有限公司

摘要：本文主要介绍了祈福新邨出口隧道项目部深基坑支护施工中采用长螺旋代替旋挖机施工技术，相比较旋挖机施工技术可有效提高施工效率，缩短工期，同时该混凝土超方量少，大大降低施工成本，达到降本增效的项目，长螺旋施工符合建筑行业发展的方向。

关键词：支护桩；长螺旋；超方量

1、前言

旋挖支护桩是深基坑施工时支护的一种方法。主要应用于基坑两侧及施工便桥基础。但深基坑施工时遇到地基软弱层、砂层及淤泥层时混凝土超方量大，基坑开挖后出现“大肚子”现象，打凿费用高及用时长。相比较传统的旋挖支护桩，长螺旋支护桩能够做到施工用时短，超方量少，文明施工好，综合价格较传统旋挖支护桩低廉等优点，不仅降低了成本，同时大大提高施工效率，有效缩短工序工期。

2、工程概况

本工程位于广州市番禺区祈福新邨，本工程总支护桩数为972条。本工程在A1-1段土方开挖后发现地质实际情况与现实严重不符，存在淤泥层及软弱层。本工程在A2段及A1-2段补堪发现同样的问题，由于工期紧，质量要求高，工艺方法的选择是否得当，不仅影响施工成本，更对工期造成直接的影响。

3、长螺旋施工

1）施工流程：

测量定位→桩机就位→钻孔→灌注混凝土→钢筋笼吊装→钢筋笼下放

测量定位桩机就位钻孔

钢筋笼吊装钢筋笼下放

2）注意事项：

（1）本工程采用钢筋笼一次下放到位。

（2）当地下有锚索及其它线管时需缓慢下钻。

（3）入场前需了解地质状况，工地有无回填土，防止土质硬度不均导致钻机倾斜或倒塌事故发生。

4、操作要点

1）引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;

2）钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；

3）提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

4）吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2

名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70～100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

5）桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

5、效益对比

长螺旋混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；与旋挖灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，混凝土超方量少，施工工期可缩短20%以上；在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%～20%。

6、适用范围

长螺旋混凝土桩施工适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。

7、总结

长螺旋钻孔过程噪声低、振动小，在成孔过程采用护壁和中心泵压灌注桩桩体材料一次完成的方法，排除了大量泥浆处理和运输的工作，根本避免了由此对施工现场和周边环境的污染。在下笼过程中由于振动设备能量小，又是在流塑性混凝土中施加作用力，因此不会产生较强烈的振动和冲击反响，其振动和噪声完全控制在施工允许的范围之内，可以确认该施工方法对环境影响小，是一种环境保护型的绿色施工方法。在基础施工中采用新技术、新工艺，用较少的能源、材料消耗使基础获得较高的承载力和允许的沉降量，是降低成本、产生经济效益的有效途径。在施工中效率高、工期短也是提高经济效益的原因之一。

参考文献：

［1］中华人民共和国住房和城乡建设部（合著者），建筑桩基技术规范，中国建筑工业出版社;第1版（2008年8月1日）。