浅谈如何保证混凝土的施工质量陈超

浅谈如何保证混凝土的施工质量陈超

陈超

陈超（牡丹江市亿丰建筑安装有限公司，黑龙江牡丹江157000）

摘要：混凝土质量直接影响着建筑结构物的安全、持久性及造价，因此在施工中必须要保证混凝土的施工质量。

关键词：混凝土；质量；影响因素；关键环节

1混凝土强度及主要影响因素

混凝土硬化后最基本的性能就是强度，混凝土的强度有抗压、抗拉、弯曲、剪切强度等，抗压强度同其他强度间有密切的关系，而它的测定方法比较简单，同时混凝土结构主要承受压力，因此抗压强度成为评价其质量的最主要指标。从混凝土强度表达式可看出，混凝土抗压强茺与水泥标号成正比。水泥是混凝土中的活性组分，其强度的大小直接影响着混凝土强度的高低，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高，所以混凝土施工时水泥标号应与设计强度等级相适应。

另外，灰水比也与混凝土抗压强度高，所以混凝土施工时水泥标号应与设计强度等级相适应；灰水比也与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小，混凝土强度低。

因此，想要提高混凝土强度，企图用增加水泥用量而不改变水灰比是错误的，可通过适当地调整混凝土的和易性来调整混凝土的强度。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥标号和混凝土的灰水比这两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结比卵石强，强度相对应的较高。粗骨料的最大粒径对混凝土的用水量及水泥含量有一定的影响，粗径大，比表面积越小，用于湿润石子表面的用水得以减少，可降低水灰比而提高混凝土强度。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在31.5mm左右，并保证针、片状颗粒含量符合规范要求。

细骨料对混凝土强度影响程度比粗骨料小，其颗粒形状及表面特征会影响与水泥的粘结及拌合物的流动性。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆填充的，为保证强度，应尽量减少砂粒之间的空隙，所以砂的质量必须符合混凝土各标号用砂的质量要求。在实际施工中，砂的质量变化较大，因此现场施工人员必须要保证砂的质量，并根据现场砂的含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比能够满足设计标号的要求。

混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证凝结硬化的正常进行。因此在温度较高时施工，应用冷水降温并保证湿度；温度较低时施工，应保证合理的拆模时间，并做好表面保温。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

此外，振捣对混凝土的强度也有很大影响。振捣的目的是施加压力，强各种材料互相贴近渗透，使之密实，振捣大小、时间的长短会直接影响其效果。

2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度平均值减去1.645倍混凝土强度标准差确定的。这样可以保证混凝土95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的质量，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均强度，一定大于或等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土的变异性，即尽量使混凝土标准差降到最低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：

（1）使混凝土达到设计要求的质量标准；

（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。

这两条要求实际上是降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。

可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。

（1）设计合理的混凝土配合比。

设计混凝土配合比的任务就是要原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料并确定满足工程所需要的技术经济指标的各项组成材料用量。具体地说，其基本要求是：满足结构设计的强度要求；满足施工要求的拌合物和易性；如有其他技术性能的要求也须满足。实验室要出具合理的设计配比，施工单位必须提供合格的水泥、砂、石等材料。水泥经控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

（2）正确按高驻地配合比施工。

由于砂、石具有一定的含水率，施工前应将设计配比转化为施工配合比，首先要测定砂、石含水率；其次要用重量比，不要用体积比；最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同种材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应及时向上级汇报，及时调整配合比。

（3）加强原材料管理。

混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场。如与原材料样本不符，要及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

（4）施工中控制好振捣工作时间。

在一定振速的情况下，振幅大，振频相应减小，在一定临界振速时，每一振频都有一个临界振幅，在临界振幅作用下，使混凝土得到最大密实。振幅大小与混凝土颗粒大小及流动性有关，振幅过小难以密实，振幅过大，振动不协调产生紊乱。现在使用的振动器的振速、振幅、振频都是固定的，所以应根据参数和混凝土的流动性决定振动时间。

（5）混凝土的养护温度控制。

一般规律是养护温度高，水泥水化速度快，混凝土早期强度增长越快，但还应注意温度控制在15~25℃最好，温度过高会影响后期强度。应依据具体的环境制定一定的措施来保证混凝土的养护温度。

（6）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天的试验，以确定其质量。

综上所述，我们应从设计、施工、后期养护等各方面控制混凝土质量，保证工程质量，维护企业信誉，促进企业发展。