浅谈综合管廊施工工序

浅谈综合管廊施工工序

陈兆新李万凯

陈兆新李万凯

中交第一公路工程局集团有限公司

摘要：随着城市化建设的加速发展，基础设施网络化管网体系建设意义重大，综合管廊作为合理利用地下空间的有效手段，逐步得到认可与推广。本文结合惠州市政项目在综合管廊施工中的总结，对惠州市政项目综合管廊施工工序进行详细叙述。

关键词：综合管廊；工序；工艺

1.引言

惠州潼湖生态智慧区市政基础设施项目位于广东省惠州市仲恺高新区西部，与深圳市、东莞市毗邻，地理位置优越，项目包含7条道路，其中建设综合管廊三处，总长度3.968km。综合管廊发展刚刚起步，在管廊施工初期，一直在研究探索，通过不断克服施工中遇到的种种困难，如今已经形成了一套成熟的施工工艺。下面详细叙述一下综合管廊的施工工序。

二、综合管廊主体施工工序

（1）施工前准备

1）进度计划审批完成，并按照进度计划完成物资进场计划、劳动力进场计划等

2）确定模架支撑体供应商、钢筋供应商以及混凝土供应商

3）确定结构劳务施工队伍以及防水施工队伍

4）施工现场养护室及养护设备齐全

5）混凝土厂家原材储备以及外加剂、配合比均需满足设计要求。

6）钢筋后台绑扎及制满足进度计划要求。

7）选用安全性能高，安拆方便的支撑体系作为顶板支撑，并组织专家论证完成。

8）完成防水、钢筋、模架体系以及混凝土浇筑的各项方案及交底。

9）保证现场施工便道畅通，确定泵车支设位置

（2）主体结构施工工序

垫层浇筑→防水施工→防水保护层施工→底板、直行墙钢筋放线及绑扎→底板模板支模→底板混凝土浇筑→直行墙钢筋绑扎→墙身合模→顶板承插式支架搭设→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及墙身混凝土浇筑

本项目采用铝模支架现浇技术，分两次现浇，第一阶段先浇筑底板上30cm，第二阶段浇筑墙身及顶板，第一阶段的浇筑体与第二阶段的浇筑体施工缝采用钢板止水带连接以防止施工缝处漏水。

1）综合管廊铝模现浇的施工特点

①施工周期短。铝模板系统是一种快速拆除系统。无需拆除支撑即可拆除顶模板，循环时间短，大大提高了施工进度，节约了施工成本。

②重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体加压成型的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用150次以上，均摊下来比传统木模节省很大成本。

③施工方便高效。铝模板系统组装简单、方便，材质轻便，它完全由工人操作和组装，没有任何机械辅助，并且系统设计简单。工人的上手速度和模板周转速度非常快，大大节省了人工成本。

④线型好，错台少。铝模板强度比木模高，拼缝严密，线型流畅，模板拼装采用螺栓连接，强度比较高，基本没有错台。

2）混凝土浇筑前准备工作

混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐蔽验收合格，支架经安全检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具备齐，并配备足够的振捣工。

3）底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土，底板混凝土浇筑采用泵车进行混凝土输送，根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土。振捣采用振捣棒快插慢拨，插点均匀。

4）墙体混凝土浇筑

墙体混凝土是通过泵送管道输送的。在浇筑墙体混凝土之前，底部先填3mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。在浇筑混凝土墙时，必须连续进行。上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。混凝土罐车运输过程中应组织良好。混凝土浇筑的每一层都要振动，直到表面没有气泡。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况）。施工缝必须严格按照规范进行施工。浇筑混凝土时，要注意保护，并经常观察模板、托架、钢筋、埋件和预留孔的情况。当发现变形和位移时，应立即停止浇筑，，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。

5）顶板混凝土浇筑

顶板浇筑时，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿板底向前推进，振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣，注意顶板预留孔洞须有加强筋加强，防止模板拆除后棱角结构不稳定。

6）混凝土技术要求及养护

①振捣混凝土时，振捣棒的插入距离一般为400mm左右，振动时间一般为15～30s，上下层之间浇筑混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初始凝结时间。下部混凝土先凝固，上部混凝土浇筑时，施工缝应按规定处理。

②对于一些特殊部位，如预留孔和预埋管道，浇筑混凝土时应控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，防止碰撞，避免位移或偏移。对于埋入构件，在混凝土浇筑过程中，应随时观测位移，并及时纠正位移与标高的偏差。

③在浇筑混凝土时，基础应沿基础周边均匀地浇筑，上部混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。浇筑时，应将振动棒插入下部混凝土中约5cm，以保证振导连接密实。

④混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面抹平，使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行。

⑤不得设置竖向施工缝，水平施工缝宜设置在底板面以上不小于300处。水平施工缝设置钢片止水，止水钢板搭接处需焊接。（钢片尺寸按照图纸设计要求）

⑥混凝土底板、中墙和顶板浇注后应及时用土工布覆盖，以减少最终凝结前水的蒸发和最终凝结后的水固化。浇水次数应使混凝土处于潮湿状态。普通硅酸盐混凝土的浇注和养护时间不得少于7天，抗渗要求混凝土的浇注和养护时间不得少于14天

三、防水施工

（1）综合管廊底板防水处理

普通混凝土垫层施工完成后，自下而上施工2mm水泥砂浆整平、1.5mm厚防水卷材、聚酯无纺布和50mm厚细石保护层。变形缝处为遇水膨胀止水条。

（2）预留管处理

综合管廊中预留的防水套管，土建施工后不能立即敷设管线的，必须采取临时封堵措施，即用软布楔形木块堵住管口进行封堵。如果综合管廊中预留的防水钢管近期不能铺设或完工后不需要，应采取长期的密封措施，即采用钢板电焊密封管孔。

（3）变形缝及施工缝防水处理

综合管廊各段之间设置30mm变形缝，变形缝内部设置钢边橡胶止水填充材料，填缝材料。

变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为3mm双组分聚硫密封膏+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+3mm双组分聚硫密封膏。施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。

（4）回填

综合管廊回填设计采用石屑加6%的水泥进行回填，钢板桩及灌注桩部位因空间比较小采用小型夯机进行夯实，放坡开挖段可以采用压路机进行静压夯实。

四、结语

上述为笔者在管廊施工中的经验之谈，可以对管廊施工具有一定的指导性。希望对全国范围内推广管廊可以起参考作用，可创造出更多的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]《城市综合管廊工程技术规范》[S].北京：中国计划出版社，2015年