对开式逆止门在增引合一改造后的应用杜言徐

对开式逆止门在增引合一改造后的应用杜言徐

杜言徐

（大唐西安鄠邑热电有限责任公司陕西鄠邑710302）

摘要：目前火力发电厂每台炉风烟系统配置两台轴流式引风机和一台轴流式增压风机，引风机出口各配置一台百叶窗式隔绝门。在超低排放和节能降耗的形势下，火电厂均进行增引合一改造。锅炉正常运行时，引风机后烟道由改造前的负压系统变为正压系统。当单台引风机发生故障需要检修时，原百叶窗式出口门关闭不严，不能对烟气进行完全隔离，使烟道中的高温烟气倒流过来，引起引风机倒转，致使引风机无法检修。在增引合一改造的同时配套的将引风机出口原百叶窗式隔绝门改为对开式逆止门后，当单台引风机发生故障时，出口门关闭后，漏风率可降至0%，能有效将烟气进行隔绝，从而完全避免了因出口门不严造成风机故障无法检修的问题，避免非计划停炉，减少经济损失，提高了锅炉运行的安全经济性。

关键词：增引合一；对开式；出口门；改造

1.前言

大唐西安鄠邑热电有限责任公司2×300MW机组，每台炉风烟系统各配置两台成都电机机械厂生产的AN25e6（V13＋4º）静叶可调轴流式引风机和一台上海鼓风机厂有限公司生产的RAF30.5-16-1动叶可调轴流式增压风机，引风机出口配置百叶窗式电动隔绝门。2015年进行增引合一改造，锅炉正常运行时，引风机出口压力为正压，300MW负荷工况下引风机出口压力为3.0-4.0KPa。在增引合一改造的同时配套将引风机出口原百叶窗式隔绝门改为对开式逆止门后，当单台引风机发生故障时，出口门关闭后，漏风率可降至0%，能有效将烟气进行隔绝，可安全的进行引风机检修，从而完全避免了因出口门不严造成引风机故障无法检修的问题，提高了锅炉运行的安全经济性。

2.改造的必要性

大唐西安鄠邑热电有限责任公司2015年对1号炉原两台引风机和一台增压风机进行增引合一改造后，两台引风机出口烟道仍为并联布置方式，引风机后烟道由改造前的负压系统变为正压系统。锅炉正常运行时，引风机出口压力在3.0-4.0KPa。当单台引风机发生故障需要检修时，原百叶窗式出口挡板门关闭不严，一是另一侧引风机后120℃左右的烟气倒流过来；二是烟气倒流引起引风机倒转，使检修人员根本无法进入引风机进行检修工作，只能停炉处理引风机的缺陷。所以，引风机出口原百叶窗式电动隔绝门关闭不严，不能满足增引合一后引风机故障检修的需要，严重时将影响了机组安全运行和经济运行。

某电厂在增引合一后，2017年单侧引风机故障，出口门关闭不严密，以至于引风机无法检修。只有拆除出口膨胀节，在膨胀节处安装临时插板来阻止烟气倒流入引风机本体，人员必须佩带正压呼吸器，穿防烫服进入引风机内部进行检修工作，但是临时插板也不能将烟气完全隔离，检修人员的安全得不到保证；同时临时插板处有大量的烟气外漏，污染环境。

为了保证不因单台引风机发生故障无法检修或避免引风机故障而造成的机组非停事故，必须对引风机的出口挡板隔绝风门进行改造，以适应增引合一后引风机检修的需要。

3.百叶窗式挡板风门的缺陷

引风机出口原百叶窗式挡板门，在引风机出口烟道呈上下水平布置，挡板为百叶窗式，考虑门板在烟道内的热膨胀间隙，每块门板之间、挡板及门框之间的设计预留膨胀间隙较大，设计烟气泄漏率为3%的。百叶窗挡板风门结构示意图见图1所示，百叶窗式挡板风门在全关时，其每块门板之间的漏量比较大，关闭不严密，根本达不到完全隔绝的目的。所以，在单台风机故障后，关闭出口门后，会出现高温烟气倒流，并造成风机倒转，使检修人员无法从事引风机检修工作。另外，百叶窗式挡板门在运行中每块挡板处的流动阻力很大，其能量损失比较大。

4.对开式逆止门的工作原理

对开式逆止门的结构如图2所示。主要由两扇门板、两个气动执行器、门框、密封及其他附件组成。风门门板采用对开门形式，立式布置，做到关闭后门板之间、门板门框之间均无间隙。

对开式逆止门有以下技术优点：一是引风机运行时，两扇门板由气动执行机构沿气流方向打开，风门部位已变成通风道，门板上无噪音、无阻力。二是引风机停运时，气动机构关闭两扇门板，出口门在气动执行机构的作用力下关闭，并承受另一侧引风机出口的气流压力，漏风率可降至0%，门板关闭非常严密，确保不出现引风机转子倒转及烟气倒流现象。

5.经济性评价

通过引风机出口门改造之后的经济性主要体现在以下方面：

1）引风机运行时，风门部位变成通风道，无阻力。较原百叶窗式出口门阻力降低100Pa，引风机电流降低5A，全年按6000小时计算，可节电30万kWh。

2）若机组运行期间单台引风机故障，机组只需降低至60%负荷，就可以进行风机检修工作，避免因引风机故障而机组被迫停运的事故发生。单台引风机故障后，不停炉检修，每次可节约费用224万元。（非计划停运一次，省调考核30万元；机组停运后再启动费用约30万元；单台风机检修期间，机组保持180MW负荷运行，检修期间多发电864万kWh，创造效益约164万元，风机检修按48小时计，发电边际利润按0.19元/kWh计算）。

6.结论

增引合一改造的同时，配套的将百叶窗式出口门的改为对开式逆止门。经过两年的运行，对开式逆止门运行良好，密封严密。风机运行时，两扇门板由气动执行机构沿气流方向打开，风门部位已变成通风道，无阻力。当单台引风机发生故障时，关闭其出口门，漏风率可达到0%，能有效将烟气进行隔绝，检修人员能安全的进行风机检修工作。完全避免了因百叶窗式出口门关闭不严密造成风机故障无法检修的问题，避免非计划停炉，减少经济损失，提高了全厂发电机组安全经济性。

作者简介：

杜言徐，从事发电厂集控运行5年，发电厂锅炉检修13年，擅长发电厂锅炉检修及运行技术研究及应用。