水泥工艺外加剂技术及应用

水泥工艺外加剂技术及应用

王林强

（大同煤矿集团建材有限责任公司山西大同037000）

摘要：随着科技的不断发展，水泥工艺的外加剂就有了更多的种类，从早期的水泥缓凝剂一直到现在已经出现了很多不同类型的外加剂。本文就主要分析探讨了水泥工艺外加剂技术及应用。

关键词：水泥工艺；外加剂；技术

一、水泥工艺外加剂技术综合概述

1.1水泥工艺外加剂的定义

水泥工艺外加剂指的是在水泥生产过程中加入以下能够改善水泥产品性能，提高水泥质量，降低成本的一些添加物质。按照要求上掺入量一般小于百分之一，不得大于百分之五。

1.2水泥外加剂重要组成部分

水泥外加剂可分为水泥生产过程中用的水泥工艺外加剂和水泥过程中用的水泥混凝土外加剂。水泥混凝土外加剂技术成熟，使用简单。已经成为组成混凝土不可或缺的部分。而水泥工艺外加剂技术比较复杂，本文着重讨论。

1.3水泥工艺外加剂有哪些组成部分

水泥工艺外加剂按掺加工序不同可以分为水泥粉磨用外加剂和生料用外加剂；按物理形态的不同，可分为液态类型外加剂和固态类型外加剂；按照化学成分的不同，可以分为无机外加剂、有机外加剂和无机复合外加剂。

二、使用水泥工艺外加剂应注意的问题

1、避免假冒产品。在购买外加剂时，要严把质量关，许多施工单位在使用外加剂后，反映却不见效，这样不仅浪费财力，又拖延了工期。

2、复合使用。一般外加剂使用时采用多种外加剂复合使用的方法，效果较好，但要根据实际，合理选择。

3、严格规范。使用外加剂时，一定要严格按产品说明书执行其使用规范与标准，严格控制掺量，多掺或少掺都会直接影响水泥工艺的质量。

4、掺外加剂水泥工艺施工注意事项:①外加剂以溶液掺加时必须彻底溶解，在搅拌情况下缓慢将外加剂掺入水中，不宜将水加放到减水剂中，谨防溶解不彻底而造成超掺量。外加剂使用前必须检查包装、产品说明书及实物，复验外加剂品种与水泥工艺配合比通知单是否相符。②外加剂计量可用质量法，也可用体积法，允许偏差为外加剂掺量的±2%，计量设备必须保证准确、可靠，并经常保持良好的工作状态。粉状外加剂宜用体积法计量，当用质量法计量时要注意含水量的变化;液态外加剂可用体积法也可用质量法计量，其溶液浓度必须经常检验。掺外加剂的水泥工艺宜用机械进行搅拌，搅拌时间应延长30s，以保证拌和均匀。③掺加外加剂要严格控制用水量。用水量对掺高效减水剂的水泥工艺拌和物的和易性影响比普通水泥工艺要大。用水量过小时减水剂的塑化作用不明显，用水量过大时拌和物会成为“稀汤”，粘浆性较差，容易产生泌水。水泥工艺在运输过程中应保持其匀质性，保证不离析，不漏浆，运至浇筑地点具有规定的坍落度。④掺外加剂的水泥工艺成型后应加以覆盖和经常浇水。一般需在水泥工艺浇筑完毕后12h内对水泥工艺覆盖和浇水，对于硬性水泥工艺，若在高温和刮风季节成型后则需在2h内加以覆盖。一般浇水养护时间不得少于7天，对大体积水泥工艺或有抗冻要求的水泥工艺不得小于14天，当平均气温低于5℃时不得浇水，而须用保温材料覆盖。

三、水泥工艺外加剂技术及其应用

3.1水泥生料制备系统外加剂技术

水泥生料制备系统外加剂包括矿化剂、晶种、生料速烧剂以及生料助磨剂等。

3.1.1矿化剂技术。矿化剂是水泥生料制备生产过程中的一种非常重要的一种外加剂，矿化剂在应用的过程中能够提高碳酸盐的分解，同时，早强矿物形成的时间也更早，从而使得产品的品质得到了显著的改善。一般情况下，其掺量能够达到2%。如果掺入量超过了正常的水平，就可能会出现非常大的不良影响，在实际的生产中，矿化剂又可以分成单矿化剂以及复合矿化剂。

3.1.2晶种技术。在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，唐宋时还能够使得矿物在更快的时间就形成。在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。

3.1.3生料速烧剂技术。在生料煅烧处理的时候一定要掺入适量的生料速烧剂，这种材料可以有效的在低温煅烧的时候大大的提高煅烧的效率，节约了大量的能源，生产中的成本投入也得到了有效的控制，其掺入量应该控制在0.5%～0.6%。这样也就使得质量和产量都能够显著的提高。但是在实际的生产中需要注意的一点就是，在掺入生料速烧剂的时候，一定要制定一个科学合理的配料方案，在煅烧及和配热量方面都有着十分严格的要求，此外，在掺入到速烧剂的时候一定要保证速烧剂的均匀度。

3.1.4生料助磨剂技术。为了有效的增强粉末的功能，在水泥生料制备的时候，一般都会采用生料助磨剂，在生产中加入这种材料之后，助磨剂会直接吸附在物料的颗粒表面，同时还可以有效的防止过度的摩擦，从而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流动性就明显增强，磨机自身的性能也得到到了十分明显的改善。在生产实践过程中，焦炭、石墨等多种材料都可以当做是生料生产中的助磨剂。

3.2水泥制备系统外加剂技术

水泥制备系统外加剂包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等。

3.2.1水泥助磨剂技术。与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉末的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态助磨剂和液态助磨剂两种，而在水泥额纸币和生产中加入了液态助磨剂，其掺入量应该控制在0.01%之内，如果使用的是固态的助磨剂，其掺入量范围应该是0.3%～1%。

3.2.2缓凝剂技术。最近几年，混凝土工程在建筑建设当中也有着十分重要的位置，因为大体积混凝土工程对于终凝的时间来讲应该控制在6～8小时。而这一控制工作并不是简单的借助对配料方案的改变就可以充分的发挥其作用的，所以缓凝剂技术应用的广泛性也得到了非常显著的提升。如果站在作用机理的角度去分析，缓凝剂可以十分有效的吸附水泥矿物表层中的水分，这样也就避免了水泥出现水化的问题，终凝的时间延长，这对水泥质量的提升也有着十分积极的作用。

3.2.3水泥激发剂技术。为了能够获得质量更高的水泥成品，一个非常重要的环节就是水泥活性是非常强的，为了提高水泥的质量，在水泥生产的过程中，我们需要严格的按照生产的要求去添加水泥激发剂，在众多激发剂当中，使用相对较为广泛的是具有助磨增强功能的类型。助磨功能在这一过程中也得到了非常显著的提升。磨机产量也会比之前更大，这种材料之所以会有增强的功能主要是由于激发剂护额水泥出现了化学反应，水泥材料本身的强度大大提升，因此，在水泥制备的时候，科学的加入水泥激发剂可以使得水泥的硬度更强。

3.2.4生产特种水泥用外加剂技术。在水泥生产的过程中，不同工程项目对水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制备一些特殊的水泥，这个时候就需要加入一些特殊的外加剂，因为不同外加剂在特性和优势方面也有着一定的差异。

结术语

水泥在很多的工程中都得到了广泛的应用，同时水泥外加剂也在不断的增多，在水泥生产中得到了广泛的应用，提高了水泥的性能和质量，对很多行业的发展都有着十分积极的意义。

参考文献

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