制造企业的原材料安全库存管理

制造企业的原材料安全库存管理

孙晓莲

孙晓莲

上海金发科技发展有限公司上海201714

摘要：随着我国社会经济的飞速发展，各行各业均处于突飞猛进的发展态势，制造行业自然也不例外。在制造行业的发展过程中，原材料的安全库存管理一直是重中之重，安全库存不仅能满足企业日常发展对原材料的需求，还能使企业的经济效益最大化。安全库存是为了真实需要之外而特地准备的库存，一旦建立就将产生额外的成本。因此安全库存的设立应该综合考虑企业的实际情况，本文经过市场调查综合考虑，针对安全库存设立与取消的关键因素分析，并提出相关的改进意见，希望能为制造企业设立安全库存管理贡献一份力量。

关键词：制造企业，原材料管理，安全库存管理，具体措施

制造企业的原材料管理以仓库内储存的材料编号为管理基础，在实际的生产运行过程中，每一天都要涉及很多的材料编号，这些材料编号设有日常的采购周期，最小的采购量以及日常生产的消耗量。本文以改性塑料为例进行具体分析。生产过程中对材料需求的变化是不可预测的，因此对材料的消耗也是动态的，这些都使得材料管理总库存的控制变得十分困难，一旦库存无法跟上生产的消耗就有可能为企业带来问题，生产链断裂或者无法及时的供应产品都会使企业背负巨大的运营风险。因此大多数制造企业都会设立安全库存来保证生产需求，但是安全库存又是真正需求之外的库存，从某种角度上来讲并不具备任何的生产价值。

一、建立安全库存的重要意义

1.1客户的需求

以改性塑料KF公司为例，KF公司以“快速反应、尽善尽美”、“订单就是命令、合同就是老大”的企业文化，承诺客户7天无条件交货，全力满足客户的个性化需求。而KF公司的下游客户对改性塑料产品的需求多样化，行业分布范围广，产品的生命周期较短，如家用电器，手机电脑，汽车，电动工具等，这就使得产品的多样化和个性化成为了必然。而且下游客户对交付的要求非常高，很多行业实施零库存策略，原材料的供应保障是企业竞争的核心。客户的个性化需求，决定了KF公司以销定产的生产模式，并且客户临时增加订单量的情况也时有发生，为了保障客户的弹性需求，提高公司的订单交付及时率，及本公司的生产效率，一般会建立一定数量的安全库存。做好安全库存管理是快速满足客户需求的第一步，但安全库存的建立、报废必须有着严格的流程。

1.2订单量的变更

在实际发展的过程中，社会经济变化趋势是难以预测的，国际重大事情的发生或是国家相关财务政策的改变，都有可能造成社会对某种特定产品的需求量有大幅度上升，或是某种新型技术的出现使得改性塑料的市场需求量大幅度上升，而改性塑料属于石油化工、煤化工、天然气化工产业链中的中间产品，原料供应都来自于中石化、中石油、中海油及一些跨国石化厂，这些企业是很难以配合下游客户的需求而做出改变的，只有下游客户适应上游企业的特点，常常处于被动的地位。如此KF公司想要短时间内补充原材料十分困难，而且所耽误的时间可能对企业造成的经济损失是不可估量的。这时安全库存就要发挥其重要作用了。

1.3供应商生产的影响

KF公司的供应商不是石化炼化厂，就是矿物冶炼厂，大多数是资源类企业。这些企业在日常的生产过程中，装置需定期检修、生产过程中也会出现装置故障、排产周期变动等等，都会引起交货延期，进而直接影响到KF公司的生产正常进行，因此建立保险储备量即安全库存，是满足下游客户需求的重要措施之一。

1.4供应链的影响

在上游原料的供应运输过程中，车辆故障、交通事故等，雨雪大雾、地震台风等自然灾害，这些都属于不可抗力，找供应商索赔都没有理由，所以这个时间段安全库存尤其重要，可以保证下游生产企业的不断货连续生产，为解决这些突发的供应问题赢得时间，因此制造企业应当考虑建立安全库存。

除了满足上述的需求之外，安全库存还能产生其他的积极作用，一是尽可能的缩短原材料的采购周期，其次还能够降低最小采购批量和临时订单的影响。

二、建立安全库存的风险

安全库存是一个原料预计储备量，无论是市场需求结构发生变化，或是下游客户的生产转型，还是制造企业自身的生产体系发生变化时，这个预计储备量就可能出现呆滞报废等，不仅增加了企业的运营成本，还会拖累企业生产体系转型的步伐。对于市场来说，没有第一时间做出改变，就意味着失去先机，错过了竞争市场的最有利机会。以改性塑料为例，下游客户行业分布广，个性化需求多，产品多为定制，一旦国家政策、经济环境等发生变化，从而引起下游需求发生变化，而以目前市场的需求量来建立的安全库存数量如果过大，尤其是通用性不强的高端原料，此时安全库存就变成危险库存了，一旦过期作为报废原料，公司损失就大了。安全库存虽然发挥着重要意义，但企业正常生产时，安全库存也为企业带来了很大的负担，，不仅要提供更多的资金支持，还增加了企业的仓储管理费用，使得企业的运营成本大幅度上升，资金利用效率降低。

三、建立安全库存应考虑的相关因素

3.1原料的使用数量及使用频率

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的，其中最主要的一个数据就是该原料的使用频率和数量。以KF公司为例，安全库存是紧围绕着平均消耗速度发生变化的，月平均消耗量是基础，得出标准偏差，再根据公司的服务水平，商量确定安全系数，计算出各产品的安全库存。KF公司还根据历史消耗数据，确定周期最大值及最小值，再加上季度因子来调整各时期的安全库存量。

3.2原料的采购周期及供应商的交期

建立安全库存时，要综合考虑原材料的采购周期，最小采购批量以及原材料的具体属性和在市场波动中的地位。这些都有可能影响原材料的供应情况。在采购过程中不能对所有的原材料进行统一采购模式，某些采购周期较短的材料很容易补全安全库存，而某些采购周期较长的材料补充，安全库存就需要一定的时间，因此建立起完善的采购机制，可以保证安全库存的储备量。统一的采购模式会使安全库存内部储存结构的不合理，导致内部货物的堆积，对资金的占有会更加高昂。

3.3原材料的成本

原材料的成本也直接影响着安全库存的建立，一般情况下，企业为了减少风险，对于成本高的、通用性差的高端原材料安全库存相对会低，反之，成本低的且通用性强的原材料可以适当地增加一些安全库存。

3.4企业内的订单处理期

一般情况下，企业的生产能力也对安全库存量的建立有着影响，产能较高的企业，企业内部的订单处理期就短些，安全库存可以低一些，产能低的企业，处理订单的时间就是久一些，安全库存应该适当的提高。

3.5安全库存建立的时机

不同的时间面临的情况不同，安全库存设立的时机也不尽相同，例如改性塑料建立了安全库存，但是其中的关键原材料因为市场变化异常等等需要重新进行评定。供应环境变化可能会导致该原材料价格大幅度上涨和供应的紧缺，这种情况下就应该对安全库存是否建立进行重新的评估，必要时可以取消原材料的安全库存。

四、安全库存的建立流程

安全库存的建立对于制造企业来说是一项重要的举措，因此，安全库存建立需要严格的流程。以KF公司为例，首先对前半年或是一年的历史消耗数据进行分析，得出月均消耗量，并得出月均量的标准偏差，以此为基础数据，再根据公司7天的订单交付服务水平，选定一个安全系数，最后计算求得比较合理的安全库存量。KF公司生产各类改性塑料年量高达130多万吨，拥有1000余家供应商，其中原材料供应商有700家左右，原材料品种共计128种，牌号共计1200个左右。各供应商的特征大相径庭，有大的石化企业，跨国垄断公司，也有小的手工作坊式企业。面对这样的供应体系，KF公司不可能对所有原材料都统一按同一标准来制定安全库存量的，因此，KF公司根据帕累托20-80原理将原料分成ABC三类，并结合Kraljic的二维采分类模型对各原材料进行分类，采购、计划部门协同销售部门一起讨论制定各原料的安全库存数量。其中根据季节变化引起的消耗变动，还要做一些季节修正因子，让安全库存根据季节而变动。最后报送到财务管理部进行预案和分析，最终汇聚成报表送至公司的决策层，决策层最终决定是否建立安全库存。如果是客户的要求，该项决策要及时的与客户进行反馈。如果社会风险较大时，要签订相关的协议与客户建立起共同承担机制。如果某些材料可以预见未来一段时间供应紧缺或者是短时间内有较大的变化。可以由分析部门上传该项原材料的未来发展走向以及产品的生命生产周期。企业决策层根据自身的资金状况和财务预算，确定是否建立安全库存。

五、取消安全库存的重要性

安全库存需要建立起动态管理机制。一旦安全库存的建立条件发生改变，要立刻执行取消机制，同时针对目前的情况进行总结，评估存在的风险。可以根据订单的情况，原材料的利用效率，制造企业发展过程中的潜在风险等等确定是否取消安全库存。例如一旦社会出现了新型技术可以制造新型材料，对改性塑料的需求大幅度下降，这种情况就要及时的取消安全库存。

六、结束语

综上所述，安全库存是一把双刃剑在正常的生产状况下对企业来说没有经济意义，还额外占用部分资金，但是一旦未来市场走向发生变化，对原材料的需求大幅度上涨，短期内紧缺，安全库存可以帮助制造企业有效的占领市场，在市场竞争中占据先机。因此是否建立安全库存，要结合企业的自身情况以及经济的发展趋势综合考虑。

参考文献：

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[2]李锦成.有效会计信息处理与控制九步法——以7-Eleven采购流程为例[J].企业改革与管理，2018（03）

[3]梁航.基于ERP系统的库存管理优化研究[D].长安大学，2017.（01）