提升八角烟囱混凝土筒壁观感质量的管控措施—西北电建监理在华能延安烟囱施工过程中细部质量控制

提升八角烟囱混凝土筒壁观感质量的管控措施—西北电建监理在华能延安烟囱施工过程中细部质量控制

张博

西北电力建设工程监理有限责任公司 陕西西安 710032

工程概况：华能延安电厂一期，厂址为延安市富县，地处革命老区，电厂标志性建筑物210m烟囱筒壁外形采用国内首创正八边形，设计灵感源于红军八角帽，红色的设计理念极大地彰显了延安革命老区的精神文化，结构设计筒壁底内切圆半径为11.5m,顶部内切圆半径为9.0m，使用多元塔形式，接近圆烟囱，因其风压体型系数与圆形风压体型系数的差别，使其筒身截面尺寸、配筋率较圆形截面有一定程度的增大，正八边形的外部线条要自上而下在一条线上，否则将直接影响烟囱筒壁的外观质量，同时要保证烟囱自上而下水平截面不产生偏心，不能扭转。对于施工监理具有一定的控制难度，必须要有高耸结构的监理工作经验和可靠的施工质量保证措施才能使异形烟囱筒壁观感质量得以保障。

监理工作依据；国家及电力行业颁发的施工及验收规程、规范和质量验评标准；国家及行业有关安全文明施工的现场管理规定；建设单位华能集团有关安全文明施工及环境保护的规定、制度、标准等；有效的设计文件《多管式钢筋混凝土烟囱外筒图》60-F16001S-T040401、及经过批准的设计变更；本合同及发包人与施工方签订的与实施工程有关的其他合同文件；有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果；有关的会议纪要文件等

监理质量控制目标：从接到施工监理中标通知书伊始，我公司迅速组建成立了项目监理机构，总监理工程师采用了直线职能制组织机构形式，充分发挥目标管理专业化和职责明确的优势，与施工单位共同分析八角形烟囱的施工特点，明确要求从筒壁中心线测量控制入手，把控烟囱八条边线顺直度，八个面的平整度作为关键点，确保施工过程中不发生偏心、扭转。掌控消除混凝土表面色差及分段浇筑接茬处可能出现错台质量隐患，确保筒壁表面平整，无色差，达到边角顺畅、美观的工艺效果，提出了观感综合质量评价得分应在95分以上的质量目标。

监理工作流程、程序：4.1 审核承包商的施工组织设计编审程序的完整性，专项施工方案的可行性，质量保障措施的完整性；4.2审查承包商的企业资质、项目主要管理人员资质、特殊工种上岗证件，机械、设备到位情况，以及材料的供应是否能满足连续施工，协调施工现场场地，协调业主组织设计图纸到位，参加设计交底，组织图纸会审；4.3复核确认烟囱的轴线定位，平面、高程控制网点；4.4对承包商的质量保证体系适用性、强制性条文的实施进行监督检查。

监理质量管控的控制要点及合理化建议。

5.1、事前控制要点及建议：针对施工单位上报的烟囱外筒壁施工专项中定型钢模板，及材料选取、异形钢角模板设计，确保大钢模板整体的刚度，几何尺寸的准确性（详见附图三），模板安装承插连接方式、与其配套调节模板收分位置的合理性，拼缝的严密性（配合附着式三脚架翻模体系施工过程中避免模板加固体系出现薄弱环节），并充分征求现场施工人员的在试操作时简便性的要求，同时为了达到施工过程中边角完整性目的，避免因成品保护措施不到位对棱角的损坏，经与施工、设计单位沟通后，建议在阳角模板的转角处增加了20mm倒角。征得了设计单位的同意和也得到了施工单位的采纳，经实际施工验证后，证明增加倒角后的棱角，即不影响整体观感质量，也增加了混凝土棱角的完整性，效果良好达到了预期的效果

5 .2、事前控制二、对施工定位放线测量控制

点进行现场复核，对烟囱的八个角进行定位，

保证八个边角顺直，不发生扭转。复核建设单位提供的厂区控制点，督促并校核施工单位建立烟囱区域内施工测量控制网及其保护措施 的完整性，同时要求施工单位针对已加工

定型模板的高度沿外筒壁全高分解到每一

节施工控制外顶角半径，筒壁的厚度等关键指标（共计136板），经复核无误后，在测量成果报验单签署审批意见，经监理同意后，施工单位方可进行下道工序的施工。

5.3、事中关键控制步骤一：为了提高烟囱混凝土筒壁外观工艺，对烟囱中心的位置偏差及 附图一

角部内外钢模板位置偏差进行严格控制，由于烟囱截面设计为正八边形，因此在筒壁开始放线时，必须确保八角轴线控制准确，在八个角部的延长线上，以其中一个角为例进行编号分别为控制点1、控制点2、控制点3、控制点4。其中控制点3、4为备用控制点。分别留置1个控制桩和1个控制点，筒壁第一节拆模后将控制点延伸至筒身第一节角部位置，每次支模前，根据留置的控制点，监理对八个外顶角的角模上下口位置使用红外线经纬仪进行抽查，保证八个角位置的准确，利用激光经纬仪对烟囱中心进行复测和外顶角半径来双重控制八个角部135°内外钢模板位置，（详见附图），再利用施工升降机标准节上的激光接收靶作为筒壁中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺进行筒壁半径的测量控制。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次，应严格按筒壁施工指示表控制半径。此步骤的控制要点是：模板半径偏差10mm，烟囱中心偏差5mm，尤其是角模板高差10mm，相邻高差3mm。

5.4、事中关键控制步骤二：确保八个面的平整度,为避免外筒壁表面拆模后出现凸出或凹陷、波浪线的观感质量缺陷，使用已定位八个角模板的上下两端拉线来复核其大面平直段半径，使用激光经纬仪和筒壁中心半径对筒壁八个面钢模的上口尺寸进行双重控制，同时监理在模板平行检验过程中，对拆模过程中出现变形的模板及时要求施工单位进行矫正调整，由于筒壁施工采用附着式三脚架翻模体系，故监理督促施工单位使用拆模申请单的形式，严格控制模板拆除前筒壁的混凝土强度，检查留置同条件试块强度值低于6Mpa前，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不低于2MPa，-5℃以下时必须停止翻模施工。

5.5、事中关键控制步骤三：烟囱筒壁色差、错台控制，为确保外筒壁混凝土的色泽的一致性，监理部首先从混凝土原材料把控入手，故要求施工单位使用一个配合比混凝土、一个水泥品牌、一个外加剂品牌，同一产地粉煤灰、同一产地砂石料，期间要求施工单位对进场材料进行留样观测，中途不得擅自更换，内外侧模板相邻两块模板间连接不少于5个螺栓。上下层间不少于3个。每节模板，支设过程中控制先内后外的顺序，内外模板间用两层6分加厚PVC塑料管做支撑套管，PVC管内模端垫上4 mm厚内孔为18mm的平垫片，外模侧垫上25mm厚的熟胶皮圆垫，防止在对拉螺栓孔处漏浆，用 M16对拉螺栓拧紧，水平间距为940mm，竖向距离为860mm。为了保证筒壁弧度，每块模板中间上下另加M12对拉螺栓，水平间距为940mm，竖向距离为860mm。模板支设前必须进行修整，保证内外模板上下两节模板水平缝连接紧密，用双面胶条进行封堵，随时调整模板平整度避免出现变形超差和严重错台。内外模板加固用三角架系统进行固定，利用加减丝进行尺寸控制。尽量选用烟囱翻模模板以保证筒壁模板不零碎。