不支模、机械化的 泥窖建造工艺

不支模、机械化的 泥窖建造工艺

郭明红

中国五冶集团有限公司 四川省成都市   610063

摘 要：使用机械化设备建造酒水发酵泥窖池，改变了过去泥窖建造劳动强度高、施工成本大、作业时间长和质量不稳定的缺点。近年来随着酒水行业的快速发展和产能提升，劳动力成本的增加及专业化窖池施工人员的缺失日益明显，为了解决劳动力、增加生产效率、降低生产成本，采用不支模、机械化的泥窖建造工艺应运而生，并且在实际生产中，在产量和质量方面都取得了不错的成绩。

关键词：泥窖；建造工艺；不支模、机械化；

正所谓“千年老窖，万年糟”，窖池不仅是发酵的容器，“窖”的年龄更是酿造好酒的关键所在，越老的窖池繁衍的有益微生物和有益微生物所产生的香味物质也就越多，所酿的酒也就越好，这充分证明了窖池在酿酒过程中的重要性。由于各个公司生产的基酒类型不同，因此泥窖窖池的规格、建造材料、培养窖泥厚度和成分也存在很大差异。随着酒水行业的快速发展，人工泥窖建造存在的劳动强度大、成本高、专业人员缺失等因素逐渐显现出来，而以机械代替人工来建造窖池的新型泥窖建造模式已经成为主流，克服了劳动强度大，成本高的弊端。本篇文章结合工程实例，对不支模、机械化的泥窖建造工艺进行阐述。

一 泥窖窖池的建造规模和工期要求

该工程窖池总数2000口，绝对工期90天。单口窖池上平面尺寸长*宽=3.1m*2.0m，下平面尺寸长*宽=2.5m*1.4m，窖池高度2.5m，窖壁坡度12%，窖池容积约22m³。

窖池平面尺寸 窖池立面尺寸

二 施工人员、机械、材料配置

（一）施工人员、机械

（二）主要材料投入

三 施工工艺及流程图

传统的筑窖工艺有：全支模人工垒筑法、半支模分层垒筑法，本工程窖池修建应用不支模、机械化的泥窖建造工艺，即在酿酒车间主体完工后，及时将酿酒车间内建窖所需黄泥全部运入各车间，先在窖房区域将约100cm厚度的黄泥分3层压实后，开始铺设第一道墙筋，将剩余黄泥从窖房前端开始铺设并压实，并每增加约40cm厚度铺设一层墙筋，直至达到窖池所需高度，标出窖池位置，利用挖机将窖池位置内多余的黄泥挖出并转移到未达到窖池所需高度的位置压实，循环操作，并配以人工进行修整削土、挖黄水坑、钉窖钉、安装青石板、搭窖泥，直至将车间内窖池全部建完。施工流程图如下：

四 主要施工过程及技术要点

1、高程控制

在黄泥转运进车间之前，首先对车间内地面标高进行测量控制在-3.300m，并根据窖池的修建参数，在相邻的厂房柱上弹出±0.00标高控制线。

2、黄泥的选取

选用含沙较少的优质粘土，填土中不得有杂质含量高的土、大石块、淤泥及建筑垃圾，泥土水分控制：手能捏成团，轻摔即散。窖池回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。通常选择日照天气进行窖泥挖运，受自然环境影响，含水率较高的窖泥，从室外自然区域运至车间后，要用挖掘机进行翻挖通风干燥，使其含水率达到要求方能使用。

铺垫窖底

在窖池前端区域分别选取3跨，先将窖池区域底部铺满一层黄泥，采用18-20T压路机先纵横向静压两遍，再振动纵横向碾压两遍，对于压路机到不到的墙角位置，使用柴油夯机人工层层夯实柱边及墙边。压实后厚度约为30cm，可采取类似路基试验段的方法，通过实验手段确定施工的相关技术参数。对窖坎泥压实度的检测，由于窖泥的特殊性，不能用常用的灌砂法进行压实度的检测，可采用灌水法进行压实度的检测，相关检测方法和技术标准由实验室给出，这里不做累述。按照确定后的施工参数，铺土厚度每层为400～500mm，每层压实厚度不超过35cm，土的含水率以12～15%为宜，碾压遍数为3～4遍，用压路机分层压实至-2.300m处（即100cm厚）。

4、加墙筋压筑窖墙

根据窖池窖坎平面布置图，在-2.300m处（距离窖底20cm位置），开始添加第一道墙筋。墙筋用长度不大于7m、宽度不小于4cm的楠竹制作成，搭接长度不得小于30cm，其目的是为了加强窖坎的强度并防止开裂。1.2m干道顺向5块楠竹、1m干道顺向4块楠竹、0.8m干道顺向3块楠竹、0.5m干道顺向2块楠竹，并在横向每隔0.5m加一根楠竹条，纵横交接处用手持电钻打孔，再用6cm长的木楔子钉实。两边留2-3cm钉入土内。墙筋边缘离窖壁外壁10cm。然后再将整层黄泥铺上压实，每40cm高度增加一道墙筋，层层循环操作。由于窖壁坡度为12%，窖坎上窄下宽，每一层墙筋使用的楠竹可适当减少。

5、挖窖池

标识出窖池位置，使用挖掘机将窖池位置内的黄泥挖出，并人工配合修整窖池和挖黄水坑，确保窖池深度达到272 cm（预留8cm的石板厚度，加上石板后，窖池实际深度为280 cm）；挖出的黄泥转运至还未达到窖池所需黄泥厚度的位置，挨着前方建好的窖池向后碾压，并按要求添加墙筋，黄泥厚度碾压至±0.000（即330cm厚），标识出窖池位置，使用挖掘机将窖池位置内的黄泥挖出，并人工配合修整窖池，确保窖池深度达到272 cm；以此循环逐步向后端操作，直至将本车间窖池建好。

6、钉窖钉和黄水坑不锈管内衬安装

窖池修建好后，在窖壁上钉上楠竹制成的窖钉，窖钉长度28cm，宽度4-5cm，厚度≧0.4 cm，背面朝下与窖壁呈70-80度夹角，目的防止窖池壁搭建的窖泥垮塌，窖钉露出窖墙部分在9-10cm，竖向窖钉与窖钉之间的垂直距离约10cm，横向窖钉与窖钉之间的中对中距离约15cm，窖钉隔排对应，即每排错位钉窖钉。施工之前先在窖壁上弹出横竖墨线，从离窖底40cm处开始钉第一排窖钉，从下到上需钉21排。

每口窖池设计一个黄水坑，黄水坑需安装不锈钢内衬和盖板，避免因长期使用黄水坑大小和深度发生变化，每两口窖池共用一个黄水抽取管道，其中挨0.8m宽窖坎的黄水坑为大黄水坑，用于连接黄水抽取管道，挨0.6m宽窖坎的黄水坑为小黄水坑，用管道连接到旁边的大黄水坑，保证让小黄水坑内的黄水流入大黄水坑中，黄水坑安装好后比搭好窖泥的窖底低2-3cm。

7、石板铺窖坎

石板铺装之前确保窖坎顶部预埋的黄水管和阀门井安装到位，石板采用在受压面积10000mm2的抗压强度≥85MPa的青石板，青石板厚度8cm，常用规格有1200*600*80mm、800*600*80mm、600*600*80mm，青石板可采用独轮车运输到指定的安装位置进行安装。用水将黄泥调制成稀泥，从窖坎一端开始结合石板大小，先在窖坎上铺上比一块石板面积多一些的稀泥，厚度在3cm左右，然后将一块石板安放在稀泥上面，安放平整，再铺稀泥后再铺石板，以此循环，直至将所有窖坎铺满石板，并保证石板与窖坎之间、石板与石板之间无缝隙，整个窖坎上的石板基本处于一个平面；并且临窖池方向的石板凌空10cm，为搭建窖泥留足空间。

8、对未及时填窖的窖池遮盖塑料薄膜

窖坎石板铺好后，打扫干净卫生，用喷雾器装上干净水将窖壁和窖坎石板喷湿，然后用塑料薄膜将窖池遮盖严实，减少窖壁的水份挥发，避免窖壁因长时间失水而干裂。

9、搭窖泥

将每个窖所需要的窖泥转运入钉艰窖钉的窖池内，在装窖前（不超过24 小时）人工将窖泥柔捏成团用力搭到窖壁上，挨着搭紧、搭实，直到全部窖壁搭满，且厚度满足要求，窖墙上的窖泥厚度控制在10-12cm，然后用工具将窖泥抹平，要求窖泥将窖钉全部遮完；窖底的窖泥踩紧拍光、拍平，并有一定坡度向黄水坑方向倾斜，窖底窖泥最厚处约30cm，临黄水坑窖底窖泥厚度约25cm。

五 机械化建造泥窖的注意事项

首先，窖池的设计必须合理，便于机械操作，同时满足最大化比表面积，增大微生物与酒糟的接触面积；窖池外围设置盲沟滤水，窖池的挡墙具有良好的防渗漏能力。

其次，土壤质量：由于对土壤质量的要求非常高，因此必须选择具有高粘度和高腐殖质的熟化土壤，并且水分含量不易高，避免影响操作。启动机械之前对机械进行检查，避免漏机油。

再次，每层摊平的土壤不应超过45厘米，压路机的工作标准：400m²/h（连续工作）。否则将无法轧密，并且不能保证池的质量。

最后，挖掘机师傅操作技术必须娴熟，避免挖窖坑时，挖伤窖坎和墙筋。同时对挖掘机和压路机的进度控制非常重要，挖池和压路机工作的共同进行，不仅能够提高效率，并且还能够降低成本。

六、结束语

总之，在用机械建造泥窖的过程中，对于参考线的确定非常重要。应该有效控制每层（尤其是顶层）的参考线。若参考线确定的过程中出现较大偏差，应该在第一时间进行弥补，防止为后期泥窖的建造带来麻烦，增加成本，影响整个工作场所的美观，并且不能保证池的完整性和统一性。

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