660MW机组小机A跳闸事件经过及分析

660MW 机组小机 A跳闸事件经过及分析

常成志 杨涛

陕西省宝鸡市大唐集团宝鸡（宝二）发电公司

【内容提要】陕西宝鸡第二发电有限责任公司#6机组小机A跳闸后，给水泵A RB动作导致主汽压力上升较快，机组控制方式切位手动后进行主汽压力调整；因小机A、B气密式油挡改造后，小机A热态跳闸后冲转振动大。根据本次事故分析事件发生的原因，并提出改进措施，经实施后效果良好，为今后防非停工作打下坚实基础。

【关键词】 小机 给水泵 主汽压力 气密式油挡

【正文】

1.机组概况：

陕西宝鸡第二发电有限责任公司#6机组为锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣。汽轮机为上海汽轮机有限公司设计制造的超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、海勒式间接空冷凝汽式汽轮机，发电机为上海电机股份有限公司生产的QFSN-660-2型三相同步汽轮发电机。

给水泵组系统主要包括两台50％容量的汽动给水泵，正常运行中两台汽泵并列运行，机组启动上水时采用前置泵上水。

事故前公司#5机组备用，#6机组单机运行，辅助汽源由宝二发电公司辅汽母管供应。

#6机组负荷630MW，风烟系统及给水泵均正常方式双台并列运行，磨煤机ABCDEF运行。主汽压力24MPA，煤量290T/H，给水流量1962T/H，主机调阀开度74%.

2. 事件经过：

2015年6月11日

21：15 #6机组负荷630MW，就地检查发现小机A跳闸电磁阀处漏油，联系热工、主机班处理。密切监视抗燃油油位油压，就地准备灭火器材，以防着火。

21：25负荷630MW，磨煤机ABDEF运行，汽压24MPA，煤量290T/H，给水流量1962T/H，主机调阀开度74%，小机A跳闸报警光字发，转速下降，DCS无跳闸首出。汽泵RB动作，F磨程序跳闸，手动等离子拉弧。

调门动作情况：21:25:51小机A跳闸后，主机调门开度有75.5%快速关小。

21:27:53主机调门关至25.5%时，中压调门由100%开始关小。

21:28:48主机调阀关至14.85%，仍未停止。切汽机主控至手动，开大调门。

21:31:41主机调门开至23.3%后，中压调门开度由11.5%开始开大。

21:36:39主机调门开至40.85%后，中压调门开度开大至100%。

协调动作情况：21:28:03负荷降至375MW，炉主控跳手动，机组控制由协调方式转为机

跟随方式。

21:28:48主机调阀自动关至14.85%，负荷降至330MW，仍未停止关小。切汽机主控至手动，机组控制方式由机跟随转为基础方式。

给水动作情况：21:25:51小机A跳闸后，给水泵B指令由5740RPM上至5850RPM。实际转速上升至5853RPM，随后因负荷下降，四抽压力下降，小机B进汽阀逐渐开大，直至全开，给水泵B转速随之下降。

21:28:21给水泵转速指令5837/5236RPM，指令与反馈偏差＞600RPM切手动，给水泵CCS切除。

21:29:45小机汽源切至辅汽，辅汽汽源切至冷再接带。缓慢提高辅汽压力，小机B转速回升。

21:34:24小机B投入CCS控制给水泵B转速，给水流量平稳。

21：28负荷减至330MW，汽压21MPA，煤量130T/H，给水流量856T/H，主机调阀开度15%，主机控制方式由协调方式自动切为机跟随方式。因主汽压力上升较快，手动切为基础方式逐步开大调门，主汽压力仍持续上升，手动打掉磨煤机E，投入微油系统。

21：45机组负荷330MW,各项参数稳定，启动磨煤机E，撤出等离子、微油系统。

22：10主机班、热工将就地漏油均已清理干净，小机A挂闸后确认漏点，主机班告2YV电磁阀工艺孔堵头处漏油，须更换密封垫片。汇报值长，依令关闭小机A抗燃油进回油手动门，主机班处理。

23：50主机班告漏点已消除，挂闸后检查漏点消失。依值长依令冲小机A。

00：04小机A转速升至1150rpm，小机A腰瓦振动上升至102um，启动润滑油泵B运行，保持两台油泵运行。联系热工、机检检查。

00：06小机A转速升至1500rpm，小机A腰瓦振动上升至256um，小机A发轴振大报警跳机。

00:30热工、主机班均告检查正常。

01:30依值长令：关闭小机A气密式油档压缩空气，小机A冲转。

01:32检查2YV电磁阀工艺孔堵头处渗油，主机班告:需停运小机A处理。停运小机A，关闭抗燃油进回油手动门。

03：30 主机班通知#6机2YV漏油已消除，依值长令#6机小机A挂闸，小机A偏心32um、#2瓦轴振46/42um、缸温197℃、进汽温度257℃、轴封供汽温度174/144℃，润滑油温41℃升速至600rpm，检查无异常升速至1500 rpm，#2瓦轴振65/62um，升速至3000 rpm时小机转速2145rpm，#2瓦轴振大跳闸，振动最大269/100um.重新挂闸后维持转速600 rpm轴振60/56um，升速至1500 rpm 观察轴振缓慢上升将转速降至600 rpm进行高速盘车。

4:38#6机小机A偏心降至24 um重新升速至2250rpm过临界时#2瓦轴振至250um，小机振动大跳闸，继续维持600 rpm盘车。

4:48启动#6机小机A两台交流润滑油泵后试升速至2229rpm时#2瓦轴振至250um，小机振动大跳闸，依值长令600 rpm盘车半小时后，关闭小机进汽门投低速盘车保持转速120 rpm盘车，联系主机班共同确证盘车投入正常。

10：20就地检查小机A跳闸电磁阀处无漏油现象，小机缸温164℃，准备冲小机A。

10:40小机A转速升至600转，检查各参数稳定，继续升小机A转速至1500转，检查各参数稳定， 继续升小机A转速至3000转。小机A转速过临界时，#2瓦轴振最大132/83um后开始下降至56/55um稳定。

11：30将汽泵A并入系统，汇报值长。

11:40值长令投入AGC，#6机开始加负荷。

3.原因分析：

1、汽泵RB动作过程中，汽轮机调阀自动关闭太多，最低关至15%，负荷最低降至160MW。

2、处理过程中主汽压力高，因调阀自动关小至15%，导致主汽压力最高至26.93MPA。手动开启调阀后，主汽压力下降至正常。

3、汽轮机调阀调整时动作速度缓慢，在发现调阀关小至15%后，切手动开启调阀。但调阀跟踪缓慢，反馈滞后指令达12%，限制值班员快速开启调阀泄压。

4、#6机组小机热态跳闸后冲转振动大：此现象是第二次出现，每次需等待小机缸温下降至180℃以下，才能冲转正常。#6机组两次小机热态冲转振动大，均出现在小机气密式油档改造以后。

4.预防措施：

1、建议更改机组调阀低限。经6月12日将#6机组调阀自动方式输出低限由10%修改至40%，这两天AGC方式加减负荷期间，调阀最低关小至42.2%，负荷跟踪AGC指令正常。

2、建议：在小机运行中跳闸后，立即关闭其气密式油档，观察热态冲转时振动是否增大。

【参考文献】

1. 胡念苏 《国产600MW超临界火力发电机组技术丛书--汽轮机设备及系统》《中国电力

出版社》 2006

2. 汪祖鑫 《超临界压力600MW机组的启动和运行》《中国电力出版社》 2007

3. 国电宝鸡第二发电公司 《660MW超临界机组集控主机运行规程》Q/GJD21010260 2018

4. 国电宝鸡第二发电公司 《660MW超临界机组集控辅机运行规程》Q/GJD21010271 2018

作者简介：

常成志，陕西省宝鸡市金台区三迪塞纳丽小区，721008.

杨涛，陕西省宝鸡市金台区三迪加州阳光小区，721008.