浅谈空预器堵塞的原因及解决措施

浅谈空预器堵塞的原因及解决措施

王晓玲

国能福泉发电有限公司 贵州省福泉市 550500

摘要：某公司2×600MW机组投产后堵灰严重，通过原因分析，找出了空预器堵塞的主要原因，并通过对空预器的改造及运行调整，解决了空预器堵灰严重的问题。

关键词：空器预热器、堵灰、硫份、换热元件、烟气导流板

1. 前言

某公司DG2141/25.4-∏7型锅炉的空预器是由东方锅炉厂生产的LAP13494/2500型容克式三分仓空气预热器，转子直径 Ø13494 毫米，转速为0.99r/min，蓄热元件高度自上而下分别为 400、1050和1050毫米，冷段1050 毫米蓄热元件为搪瓷元件，热段1450mm蓄热元件为碳钢，其中热端换热元件板型为DU板型，冷端板型为DUF板型。每台预热器热端及冷端分别配有一台IK-525-DM型吹灰器。吹灰汽源压力要求1.4MPa，温度350℃。

两台机组自168试运行后，先后多次出现过严重堵塞，直接影响了锅炉的安全经济运行。

2. 空预器堵灰的情况

（1）#1机组168试运行期间，发现空预器烟气侧A侧压差3.5～4.0KPa,B侧压差4.5～5.0kPa，停机检查堵塞比较严重，如下图所示：

（2）2013年1月20日机组启动后运行一个星期，空预器压差达到了3.1～3.5kPa，堵塞现象明显。

（3）2013年4月9日机组再次启动，运行3天后，空预器压差持续上升达到2.6～2.8kPa，4月15日机组停运。4月20日至5月8日我公司自己组织人员进行了空预器清洗，堵塞部位主要为热端中间层，热端第一层和冷端未堵塞。检查冲洗合格后进行了风机抽风和暖风器加热烘干。2013年5月15日机组再次启动，运行一个星期后，空预器压差至3.0kPa左右；5月28日机组停运，检查堵塞部位主要为热端中间层。堵塞情况如下图所示：

3. 堵灰的原因分析

（1）吹管结束后调试单位要求用水对空预器进行冲洗，冲洗后未进烘干就投入运行；

（2）省煤器灰斗输灰出力调整偏小，造成大量粗灰聚集至空预器；

（3）空预器火灾报警装置冲洗水电磁阀损坏，造成冲洗水大量漏入空预器；

（4）煤的含硫量偏高，造成空预器冷端低温腐蚀；

（5）由于烟道设计上的原因，造成空预器入口烟气分布不均，引起空预器受热面局部灰量过大，导致积灰逐渐加重；

（6）锅炉本体与空预器吹灰流程不对，未先将空预器吹净而是先吹炉本体，造成空预器大量积灰。

（7）空预器换热元件的板型阻力过大。

（8）吹灰器喷口与受热面的距离大于设计值，尤其是冷端，引吹灰效果下降；

（9）运行没有严格按照要求进行吹灰，主要为吹灰蒸汽压力偏低，疏水效果不佳，造成吹灰蒸汽带水。

4 解决措施

（1）对空预器进行冲洗时，必须吊出每一组换热元件进行检查，确保冲洗干净，投运前必须采取有效办法对空预器换热元件进烘干；

（2）对空预器火灾报警及消防水系统必须经常检查，防止有水漏入空预器；

（3）在空预器入口增加烟气导流板，保证空预器入口烟气分布均匀；

（4）保证省煤器输灰系统的出力，严禁省煤器灰斗出现大量积灰的现象；

（5）提高空预器冷端综合温度，减小空预器冷端的低温腐蚀；控制硫酸氢氨的结晶点分布在最下层且尽可能接近表面；

（6）定期对脱硝系统喷氨量进行计算核对，以防脱硝系统效率下降，喷氨量过大，引起氨遥逸率增大，最终产生硫酸氢氨腐蚀；

（7）对换热元件的波进行相应改进；

（8）控制好空预器的漏风率，防止漏风率过大，降低排烟温度且增大了空预器的阻力。

5 结论

通过对空预器的上述改造及运行调整，现空预器运行情况较好,空预器能长期稳定运行，空预器进出口烟气压差能控制在设计范围内。