某电厂捞渣机断链故障停运分析

某电厂捞渣机断链故障停运分析

南君雁

陕西蒲城孙镇电厂 陕西省渭南市 715501

摘要：在火电厂的实际生产运行中，捞渣机作为锅炉的主要辅助设备之一，其主要作用是连续清除发电机组炉底灰渣，发生故障后会引起机组负荷受限、炉膛火焰难于调整，严重影响机组的安全稳定、经济运行。本文就一起捞渣机严重断链事故进行分析，并对捞渣机运行期间的措施进行完善，确保捞渣机正常。

关键词：捞渣机、生产运行、故障分析、电力

1. 设备详情

刮板捞渣机采用山西省电力公司电力设备厂生产的GL60水浸式刮板捞渣机，为有效冷渣，最大限度的提高大渣粒化度，上槽体设计水深2m、水面平均宽度大于2m，通过水面缓冲，减小了大渣水爆对机体产生的冲击力；刮板捞渣机配有下部与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板链条、溢流水装置、紧急事故排渣口、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需的其它附件及平台扶梯等。链条采用德国HEKO原装进口高强度、高耐磨圆环链（φ34×136），连接处采用FL型接链环。连接牢固，拆装方便。

2. 事件经过

2020年5月6日19:18监盘发现监控器#6炉捞渣机画面显示刮板消失，调捞渣机操作画面捞渣机电流显示为16A，紧急停运，捞渣机转入抢修，5月9日23:00捞渣机恢复正常运行。

三、检查情况

1、2020年5月6日19:50现场检查发现，#6炉捞渣机两侧链条断裂，捞渣机链条及2块刮板堆积在尾导轮处，大部分堆积在捞渣机回程斜坡处，南侧链条第一断点在回程东南角压链轮下部第二断点在尾部提升轮上部，北侧链条断点在尾部提升轮上部。捞渣机回程斜坡底部倾斜堆放刮板北侧朝下，南侧朝上。

2、现场检查发现南侧链条接链环断裂，圆弧侧端头在捞渣机尾部，平直侧端头在捞渣机东南角压链轮处，沿捞渣机链条前进方向接链环卡头拔脱，限位销钉拉损，卡头顶部磨损。平直卡环底部有明显磨损痕迹，端头有挤压变形痕迹。

3、捞渣机断链保护核查情况：经核查2019年新增断链保护为捞渣机故障时电流超过60A延时2秒动作，超过45A延时10秒动作。5月6日未达保护设定值（捞渣机电流60A位置1秒）。

4、链条情况：该捞渣机链条及驱动花齿型号HERO 34×136-S（公称直径34mm，公称节距136mm，最小内宽43mm，最大外宽102/112mm，材质：30CrNiMo）。经检查捞渣机链条及驱动花齿均无明显磨损。检修规程要求捞渣机环链、接链环的使用寿命为40000小时，同时如果链条、销子磨损量超过原直径的1/3以上时应更换。刮板因变形或磨损难以正常工作时应更换。2014年09月16日至2014年11月15日机组检修时更换捞渣机链条及刮板，本次使用链条及刮板为2019年3月28日-4月3日捞渣机抢修更换。

5、耐磨底板情况：捞渣机回程水平面沿捞渣机刮板运行方向第一行中间及南侧耐磨底板缺失，北侧耐磨底板向下凹陷减薄。第二行中间耐磨底板破损，南北侧耐磨底板磨损剩余厚度约16mm，其余底部耐磨底板检查表变平整，个别有裂纹。检修规程要求捞渣机上、下槽体底部耐磨底板使用寿命分别为40000、80000小时。同时捞渣机壳体检修要求在刮板被拖出后，应进入壳体体内检查底板，检查底板的磨损情况，有无脱落、破损，必要时进行更换。本次使用底板为2014年09月16日至2014年11月15日机组检修时更换。

四、原因分析

1、设备原因

1）从现场检查情况看，南侧链条第一断点在回程东南角压链轮下部，第二断点在尾部提升轮上部，北侧链条断点在尾部提升轮上部。捞渣机回程斜坡底部倾斜堆放刮板北侧朝下，南侧朝上。斜坡底部多块刮板北侧拖链，判断捞渣机南侧链条先断，南侧链条断裂后北侧链条携带刮板向前移动造成刮板倾斜。捞渣机运转过程中受外力作用断裂时断裂点应在受力点至捞渣机驱动花齿之间，因此判断东南角压链轮下部断点为第一断点。

2）北侧链条断裂原因：南侧链条断裂后刮板倾斜严重，刮板堆积卡死在回程斜坡下方压链轮处，导致北侧链条卡死。北侧链条因受力过大在尾导轮处造成断裂。

3）捞渣机接链环断裂原因：按照接链环安装方式，平面在回程朝下，接链环卡环沿捞渣机链条运行方向端头底部有明显的挤压痕迹，沿捞渣机链条前进方向接链环卡头拔脱，限位销钉拉损，卡头顶部磨损。接链环另一侧受外力作用拉扯掰断。

4）接链环卡头顶部销子磨损的原因：捞渣机耐磨底板磨损严重发生脱落，接链环每次平面经过耐磨底板脱落位置卡顿受到向下的力量和位移，直到卡头被磨平脱开。

综上所述：造成本次捞渣机链条故障原因为北侧链条接链环平面侧在运行过程中与捞渣机刮板运行方向第二行南侧耐磨底板东侧边沿相顶，造成南侧链条卡顿，在捞渣机驱动力作用下将接链环前部卡头拔脱，进而导致接链环被折断，最终造成南侧链条断裂。南侧链条断裂后刮板倾斜卡死造成北侧链条拉断。

2、管理原因

捞渣机耐磨底板检查更换不及时，导致捞渣机运行期间耐磨底板脱落，同时在设备抢修停运期间未及时安排对捞渣机缺失、磨损耐磨底板进行处理，致使接链环每次平面经过耐磨底板脱落位置卡顿受到向下的力量和位移，直到卡头被磨平脱开，最终导致捞渣机链条扯断。

五、防范措施

1、加强设备检修管理，严格按照检修工艺要求对设备进行检修，做到逢停必查，对捞渣机压链轮发现损坏立即更换，链条、刮板采购一套备品，依据检查情况整体更换，耐磨底板上报增补项目进行改造。

2、用钢板对捞渣机缺失箱体耐磨底板进行修补，确保捞渣机运行过程中刮板通过耐磨底板无卡顿，平滑过渡。

3、生产技术部加强设备缺陷管理，紧盯备品备件采购到位，跟踪设备缺陷消除，确保设施正常运行。

4、生产技术部要加强技术监督及机组检修管理，对计划内容逐条进行检查验收，做到严格验收、奖罚分明，对设备存在的疑难问题及时联系电科院、设备厂家技术人员，提供技术支持。

5、重新核定捞渣机断链保护定值并进行修改。

参考文献

1. 黄书芳,李红民.大型电站锅炉捞渣机故障综合治理[J].湖南电力. 2017(06)

2. 刘卫东,王广兵,王常臻,刘龙,赵永国.新型模锻链条在湿式捞渣机上的应用研究[J].山东电力技术. 2020(01)

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