行为安全下的化工企业安全管理探讨

行为安全下的化工企业安全管理探讨

肖剑

身份证： 34082619840105****

摘要：作为国家经济的重要支柱之一，近几年来化工产业不断发展扩大，整体的规模和以往相比有了质的飞跃。与此而来，近年来的化工企业安全事故也屡屡发生，化工安全事故往往会造成较严重的损失以及很多的人员伤亡，而这些安全事故的造成原因，往往都与化工生产当中，生产和管理的人员操作不规范有关。本文对行为安全下的化工企业安全管理进行分析，以供参考。

关键词：行为安全；化工企业；安全管理

引言

在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。

1化工安全生产与管理的重要性

1.1促进企业发展

在化工企业生产过程中，加强安全生产，建立管理模式，使化工企业能够按照相应标准开展所有工作，从而提高化工企业的安全管理水平，在科学合理的管理模式下，化工企业可以根据目前化学工业的发展，许多化工企业在发展过程中高度重视企业生产安全，采用先进的管理模式解决许多传统管理模式的问题，大大提高企业的经济效益。

1.2减少安全事故发生

化学工业极为危险，如果在生产过程中管理不善，就有可能发生安全事故，影响工作人员的生命和财产，阻碍化学工业的稳定发展。随着社会经济继续发展，安全问题日益受到重视，化工企业在生产过程中特别重视产品安全质量，首先必须加强安全生产和管理，以确保所有生产链都能实现 从而保证工人的生活，生产高质量的化学品，促进企业正面形象，从而提高化工企业的社会效益。

2化工生产安全管理主要模式

2.1以经验为主的安全管理模式

在一些偏远地区，由于信息技术传播缓慢，化学公司不得不依靠过去的经验来管理安全生产，因为这种管理模式非常独特，存在严重缺陷。此外，由于偏远山区的企业管理人员获得的信息较少，而且没有及时学习新的知识管理理论，因此很难改变传统的管理观念，从而降低了对安全管理的认识，影响了企业的发展。

2.2以生产过程为主的安全管理模式

由于化工企业生产过程中安全事故频发，经过持续发展，化工企业探索了一种基于生产过程的安全管理模式。这种管理模式使管理人员能够严格控制每条生产线，并在一定程度上提高生产和管理的安全性。此外，在生产过程中，工作人员必须具备强有力的安全意识，才能进入工作岗位，开展工作，并积极配合管理人员的管理活动，以确保有效的管理。管理模式的改变虽然在某些方面存在缺陷，但与前两种模式相比取得了进展。

3化工生产过程中的安全问题

3.1生产前期安全设计不合理给化工安全生产留下隐患

前期安全生产设计工作是化工生产中非常重要的组成部分，安全生产设计质量直接影响到整个化工生产作业的安全，科学有效的生产设计方案是新时期化工企业安全生产管理的保证。但是，目前大多数化学企业在设计安全生产方面仍然存在许多问题，例如缺乏设计人员的专业经验和技能，造成设计结果方面的缺陷，导致化学设备缺乏科学和合理性，以及投入后因此，化工设计单位必须做好化工安全生产设计工作。

3.2盲目追求产量轻视安全

近年来，化学品市场疲软，化工企业经营困难。大型化学公司往往因全厂停车而造成数百万美元的经济损失，而化学品公司因停车事故而造成的经济损失是巨大的，企业只有长期稳定地充分运作才能获得更好的效益因此，在化学企业生产中出现设备故障的情况下，决策层倾向于通过使用设备与疾病协同工作或盲目地安排修理和恢复生产来寻找生产。设备和管道的绝缘不完整，更换不合格，化学生产没有空间确认停车过程中材料的停止和交付，这是偶尔发生化学品事故的主要原因。

4工企业行为安全管理

4.1培养员工安全生产意识

化工企业内部的生产员工个人的安全意识，与企业安全管理直接相关。企业要树立好以“人”为本的安全生产管理意识，安全就是化工企业不断发展的重要保障之一，企业需要将安全文化作为企业文化的组成之一，将安全理念渗透到企业的方方面面，从而直接地影响到员工们的行为。企业日常需要重视宣传安全意识的活动，如举办安全标兵选举、联合安全部门举办相关讲座，宣传“生命至上，安全第一”的安全理念，强化员工们个人的安全意识。只有企业所有人员的安全意识树立到位，才能将安全生产落到实处。其次要将行为安全与责任挂钩，提高企业员工们对于行为安全的认可度，生产责任与物质奖励挂钩直接可以刺激员工的生产积极性，提升个人的安全生产意识。安全意识与经济效益并不冲突，甚至安全意识有利于企业的效益提升，树立企业安全生产文化，强化化工企业的安全教育，是促进化工企业经济效益提升的必要途径。

4.2加强安全投入，严查事故隐患

安全投入是化工企业的安全生产所必需的保障，我们都知道，随着设备的使用市场不断增加，设备老化带来的不安全不稳定因子就会增加，给企业的化工生产带来不小的隐患。同时针对当前产品技术的不断提升，必要的设备技术更新换代的投入，也是不可缺少的。一方面，化工企业要严格依照国家标准，对已有的化工生产设备进行安全评估以及维修保养，另一方面，企业要根据当前企业设备技术的现状以及企业现有的资金情况，对已有的设备进行更新换代。加大安全投入的同时，这对企业的转型升级有推动作用。减少了化工生产之中存在的隐患，优化了企业化工生产，为企业的持续性发展提供保障。在更新换代设备技术的同时，企业还要加强相关人才的引进，对已有的员工进行培训，提高员工个人化工素质。

4.3完善安全管理体系

开展化工生产技术管理工作，化工企业领导要结合化工生产工作，完善安全管理体系，满足化工安全生产需求，充分发挥管理体系的作用。此外，还需要发挥法律支助作用，以确保化学公司继续改进该系统并确保该局的有效运作。目前，我国没有关于化工企业安全生产的法律法规，致使化工企业不积极实施管理制度，无法保证管理效率，不利于实现理想目标。因此，化工企业必须在化工企业化学品安全管理过程中，有必要根据劳动法规建设安全监督部门，加强控制，降低化工生产中的安全风险。与此同时，有必要发挥政府的作用，严格控制化学品市场的安全，不仅有必要要求化学品生产的安全，而且有必要判断生产作业流程的合理性。加强受管制化学材料的安全，在封闭空间储存和处理化学材料后将其用于生产，并有效利用化学材料。

结束语

在化工企业生产阶段，化工生产技术管理与化工安全生产之间具有紧密的联系，化工企业需要根据这种关系采取有效的化工生产技术管理措施，保障化工生产的安全性，进一步提高化工企业的综合效益，促进我国化工行业健康发展。

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