论特制门式架模板支撑体系的应用

论特制门式架模板支撑体系的应用

徐同迎

山东铭远建安工程集团有限公司 276037

摘要：在框剪结构住宅施工中,门式架模板支撑体系较之满堂架模板支撑体系，在安全、质量、进度、成本上具有同等或较大的优势。其具有搭拆方便、迅速，操作灵活，折损率小、周转率高等优点，大大缩短了模板支撑架子搭设时间，提高了工程的施工进度。与其配套的18mm木胶板（一开二、一开三），大大提高了墙体模板的周转率（约30次），降低了工程的施工成本……,

关键词：周转率、施工进度、施工成本、施工质量、安全文明施工

前言

在山东青岛××工地引进门式脚手架模板支撑体系之前，几乎全部采用满堂钢管支撑体系。其搭设模板支架工序繁琐，功效较低，较大的影响了模板施工时间，且操作空间狭小、低窄、非常不灵活（受扫地杆、步距横杆的影响）。与其配套的大模板体系模板折损率较大，周转率不高（6次左右），较大的增加了工程施工成本。

在框剪结构住宅施工中,门式架模板支撑体系的引进，则从一定程度上改进了上述模板支撑体系的弊端，门式架模板支撑体系较之满堂架模板支撑体系，在安全、质量、进度、成本上具有同等或较大的优势。其具有搭拆方便、迅速，操作灵活，折损率小、周转率高等优点，大大缩短了模板支撑架子搭设时间，提高了工程的施工进度。与其配套的18mm木胶板（一开二、一开三），本身刚度好，且块体较小，拆装方便、大大提高了墙体模板的周转率（约30次），降低了工程的施工成本……,

1. 模板支撑体系的对比

两 种模板支撑体系的模板施工工序均为

从上表施工工序分析，要想改进模板施工时间，只能从第三个施工工序着手，而改进第三施工工序只能改进模板支撑架管及模板材质、配模方法，而特制门式架模板支撑体系较之原模板支撑体系则取得了较显著实践效果。

1.1模板支撑体系对比

传统模板支撑体系为满堂架支撑体系，工序为

门 式架模板支撑体系施工工序工序为

满堂架模板支撑需大量搭设单一立管、步距横杆、扫地杆，而门架由于其本身的独特构造，比较牢固可靠，只需将可灵活操作的斜拉管将门架联系起来即可，大大的节约了时间。

1.2模板材质、配模方法对比

门架模板支撑体系选用刚度较好的18mm木胶板，且进行一开二（三）裁割，小块方便运输、安装 ，即保证了施工质量，又大大降低了模板损耗率、提高了模板周转率。

1.3墙体加固系统对比

25*50方钢管（双肢）较之d48钢管，增大了主楞受力面积，极大地保证了混凝土良好的成型效果。

2. 门式架模板支撑体系简介

2.1门式脚手架

2.1.1门式架高度选择

本工程为33层框剪住宅，三层以上为标准层，标准层层高为2.9m，考虑以后净高为3.1m以内项目的周转应用。为此特别定制了高度为2.5m的门式架,并在原门式架的基础上在顶部增加了一道横梁杆及一道锁销,以增强门架的整体稳定牢固性。

2.1.2门架参数如下：

门架搭设高度(m):2.80；最大步距(mm):1219.00 ,其它参数见下图：

2.2墙模板、梁模板材质参数

墙体模板：定型木胶板体系18mm厚1220mm×2440mm木胶板作为面板，配模采用一开二模板（610）。

次楞：40mm×70mm方木。

主楞：用25×50方钢管（壁厚1.00mm）代替￠48钢管，以增大受力面积,示意图如下； φ14mm对拉螺栓作为加固系统，梁板采用18mm厚木胶板体系。

2.3墙模制作、组装

墙体模板采用一开二模板，每块板宽度为610mm。模板裁割完毕后，用7.5mm梅花钉将木方钉在模板上（其中端部为两个钉子，其它部位每间隔300钉一个）。根据墙体长度制作成标准模板、非标准模板，如下图：

注明:上图所示木方用7.5mm梅花钉固定在模板上，且在上图所示圆圈位置模板上钉普通钉子，以便与其它模板拼装。

模板制作完毕后,进行组装，将相应的钉子钉在木方上即完成整个模板的组装（其中端部为两个钉子，其它钉子间距约为300）

模板组装完毕后，随后进行添加木方以保证整个墙板的木方间距在200mm左右,在墙中放置等同于墙厚的条状水泥砂浆块,在墙底部焊接同墙厚尺寸的钢筋头，以保证墙厚尺寸。

在墙顶端加一通长木方，以便将楼板模板固定在墙顶部，如下图所示。

2.4其它墙体端部及梁模板节点图如下：

(图一)

(图二)

(图三)

图四（阳角加固图）

模板加固示意图

(图五)

基本参数：

次楞(内龙骨)间距(mm):202；穿墙螺栓水平间距(mm):606；

主楞(外龙骨)间距(mm):700；穿墙螺栓竖向间距(mm):700；

对拉螺栓直径(mm):M14；

3. 经济效益分析

3.1施工进度分析

按差额分析，木工实际整体作业时间缩短34.5h。

3.2成本分析

3.2.1人工费分析

原承包合同价为18.5/㎡,新模板体系承包价为16/㎡，每平方节省人工费2.5元。

3.2.2材料费用分析

3.3施工质量分析

虽然由于模板自身拼缝较多，但由于较好的模板刚度及改进的墙体加固系统，使得混凝土成型效果较好，平整度、垂直度达到规范要求，模板接缝处平整度较好，较大的满足了清水混凝土质量的要求，节约了抹灰成本。

4.结束语

4.1 采用特制门架模板支撑体系，加快了工程的主体结构施工进度，降低了工程的施工成本，同时，极大的保证了混凝土的良好成型质量。

4.2 新模板体系的运用，大幅减少模板、木方的损坏、折旧量，减少工地对废旧模板、木方的堆放与清理；减少钉子的用量，废弃钉子少，降低工人及管理人员现场工作时的安全风险；降低工人的劳动强度及时间，增加工人劳动效率。