锅炉压力容器无损检测的质量管理措施研究

锅炉压力容器无损检测的质量管理措施研究

李增

天津诚信达金属检测技术有限公司 300384

摘要：随着我国科学技术的不断发展，对生产过程中的设备和材料的需求也在提高，尤其是在工业生产过程中，大多数材料都被耐高压耐高温等质量较高的材料所取代，因此在生产过程中必须要保证，在不破坏设备的情况下进行检测和检查工作。锅炉压力容器在生产过程中需要面临高压环境，因此在使用过程中可能会出现爆炸问题，如果锅炉压力容器出现爆炸，不但会导致正常的生产无法进行，甚至会对周围环境、工作人员和设备造成影响，为企业带来严重的经济损失，因此要对锅炉压力容器进行相关的检查和检测，并对发现的问题及时进行处理。无损检测技术主要通过对锅炉压力容器的材料和零件表面缺陷进行检测，随后分析判断可能引发的危害，从而做出进一步的处理和维护工作。

关键词：锅炉压力；检测；质量管理

引言

在现阶段生产建设中锅炉的应用范围越来越广泛，目前，在对锅炉相关设备进行质量检测的过程中，压力容器的无损检测是一项重要工作，这项工作将直接影响着整个锅炉质量管理工作。本文将对锅炉压力容器无损检测的质量管理措施进行分析，希望可以为相关工作者提供参考价值。

1.无损检测技术特点和应用范围

1.1无损检测技术特点

锅炉压力容器的无损检测主要就是在不破坏锅炉压力容器性能和结构的条件下，进行相关的检测工作，无损检测技术在锅炉压力容器检测中，主要是通过相关的电磁技术、声技术、光技术等新型技术，对锅炉压力容器进行零部件和材料检测工作，在检测工作的过程中通过相应的结果来判断锅炉压力容器是否符合安全标准。

1.2无损检测技术应用范围

无损检测技术在锅炉压力容器的检测应用中，主要是针对材料零部件和焊缝中的缺陷进行检测，这些缺陷的来源可能是因为制造过程中产生，也可能是在使用过程中产生。对锅炉压力容器进行无损检测主要是对锅炉压力容器的质量和使用寿命进行判定，确保锅炉压力容器在使用的过程中处于合格的状态，保证运行的安全性和稳定性。

2.锅炉压力容器无损检测中应用的技术

2.1超声波压力检测技术

超声波技术具有渗透力强和传递速度快的特点，在锅炉压力容器无损检测中得到了广泛的应用，这也是最常见的技术之一，并且在锅炉压力容器无损检测中取得了良好的成果。超声波检测技术可以对缺陷进行准确的定位，尤其是针对锅炉压力容器内部的零部件和焊接部分，可以准确的找到故障发生的位置，但是在进行锅炉压力容器无损检测过程中，超声波可能会受到容器内部的零部件产生的杂波干扰，从而产生误判。

2.2磁粉检测技术

磁粉检测技术可以通过磁粉在锅炉压力容器中的磁化效应，从而对缺陷进行检测判断，在进行磁粉检测时，它本身具有良好的优势，可以不受检测部件的外形、大小等因素的影响。在进行无损检测过程中也就具有较好的灵敏度，并且精度可以达到微米级别。同时因为流程简单、成本较低，在锅炉压力容器的检测中得到了广泛的应用，但是在面对深度较小的锅炉压力容器检测时，磁粉检测只能对表面的缺陷进行检测，无法对内部进行详细检测，因此也具备一定的局限性。

2.3射线检测技术

射线检测主要是将射线穿透锅炉压力容器，射线在穿透的过程中会因为材质的不同产生不同程度的减弱程度，如果锅炉压力容器中存在问题，那射线穿透过产生的减弱程度会出现较大的差距，这时可以根据差距来判断锅炉压力容器是否存在问题。

2.4渗透检测技术

渗透检测技术主要是通过将带色染料或荧光染料渗透剂添加到锅炉压力容器表面，渗透剂会渗透到压力容器表面的缺陷中，最后干燥后通过加入显像剂来判断锅炉压力容器的缺陷，渗透检测技术主要是应用在金属、非金属等锅炉压力容器的表面开口缺陷检测中，在任何材质的锅炉压力容器中都可以得到较好的检测效果，因此这是最为常见也是最简单的锅炉压力容器无损检测技术。

3.强化锅炉压力容器无损检测的质量管理方法

3.1保证检测质量符合相关规定

锅炉压力容器或多或少都会有一些缺陷，并不存在完全没有缺陷的产品。为此，相关部门对其质量检测也具有较高的要求，同时也提出了一系列的规定，其中存在的缺陷只要能够在规定中允许范围内，就可以断定为合格产品。然而一旦出现严重的缺陷问题，就会断定为不合格产品，以此来决定是否返修或者报废。在对其检测时，应当深入了解其相关规定，并且对其进行自检、专业检测、相互检测等多种方式进行共同检测，并且有专业人员进行检测工作，进而为锅炉压力容器无损检测提供保障。

3.2检测方案的制定

在进行锅炉压力容器检测时，需要较高的技术，是一项比较复杂的工作，为此需要制定良好的检测方案。就目前而言，对其检测的方法比较多，然而这些方案各有各的特点，每一种方式都不能够适应全部的缺陷检测，比如超声波检测适用于钢板分层和钢板折叠等问题，然而针对奥氏不锈钢表面产生的问题进行检测应当使用渗透检测。在方案定制前，应当对需要检测的锅炉实际状况进行详细的分析，对产品规格、生产标准等进行了解，同时结合锅炉的材质、设计以及工作环境等因素以此来制定出最相应的检测方案。

3.3选择相适应的检测设备、设施和器材

在开展锅炉压力容器检测的工作中，使用相关设备、设施以及器材都是不可或缺的，在选择这些设备器材的时候，需要结合相关检测方案和实际情况来选择最合适的检测器材，并对其进行前期检查，进而保证所选的设备能够正常运行，一方面确保检测结果的精准性；另一方面能够保证检测人员的人身安全，在此基础显示出锅炉的真实情况。

3.4保证检测人员具有相关资格

在锅炉的检测工作中，检测人员专业素质直接影响着锅炉检测的质量效果，若是工作人员对检测方案不了解，也就不能够严格按照制定的方案进行检测，为此导致检测结果不准确，严重时将会造成人员伤害。为此，在检测的过程中，应当对工作人员资质进行严格要求，确保该人员具有锅炉检测能力，对于用人单位而言，为了满足锅炉不断更新的需求，应当结合锅炉的实际情况对其检测工作人员实施培训工作，以此来确保检测人员技术方面是否满足检测要求。

3.5确保检测结果的可追溯性

在进行检测中，需要对检测过程实施全过程跟踪记录，为检测结果的可追溯性提供保证，其中包括检测详细记录、检测报告、质量控制、记录保管等相关内容。通过对检测结果实行可追溯性记录，可以使检测工作效果控制在方案标准范围内，促使检测中的各项环节能够满足预先制定的方案要求，进而保证检测质量。

结语

综上所述，无损检测技术在锅炉压力容器中具有重要作用，通过使用无损检测技术，可以对锅炉压力容器的材料和零部件进行检测，及时对锅炉压力容器的相关缺陷和问题进行处理和维护，从而保证在工业生产过程中锅炉压力容器处于安全运行的状态，减少对周围工作人员的伤害，还可以降低相关企业的经济损失。

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