林闻问-煤炭制样机应用中的问题

林闻问 -煤炭制样机应用中的问题

林闻问

华能渑池热电有限责任公司 河南 三门峡 472400

摘要：煤炭是火电企业的“粮食补给”，煤的热值等各种理化性质，直接影响火力发电企业入炉配煤掺烧的方案和经济性。进入火电企业的煤样，制备工作直接影响煤样的化验结果，是煤炭采制化中非常关键的一环。全自动制样机的应用，大大提高了火电企业煤样制备的精度和效率。本文以某火电企业配备的智能全自动制样机为例对全自动制样机的应用进行介绍。

关键词：煤炭；全自动制样机；应用

1我国煤炭制样技术应用发展现状

煤样在制样过程中容易出现各种偏差，最大偏差率可以达到80%以上。这主要是因为煤炭本身的成分相对复杂,粒子的形成条件、密度、大小等等都是不同的,导致煤的物理和化学特性是难以捉摸的,因此,实施煤样品制备过程容易产生偏差。目前，国内许多煤炭生产工业企业都会严格遵守国际标准化组织(ISO)相关标准和商业煤样取样方法，以确保煤样制备的数量和质量能够得到有效的调整和优化。对于煤炭质量分析而言，采样与制样是最主要过程，特别是制样中要生产制造最具有代表性的检验样品，如此方可保证最终的检验结果准确到位。相比于传统手工制样，目前改为全自动制样机在制样方面更为精确到位，其所制作的样品代表性更强。

2系统在使用过程中存在的问题

全自动制样系统在实际的使用过程中存在一定着漏煤、过破碎等问题，影响设备的正常使用。

2.1存在一定的漏煤现象

在对某电厂全自动制样系统进行性能试验时，确定入料质量范围是(20～70)kg，共25组样品。通过对入料量与各级所得煤样质量相加的差值得出，差值的范围在(－0.16～9.48)kg，平均的差值是2.95kg。煤样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成一般分析试样，在存在这种煤样损失可能的情况下，留样的代表性无法得到保证。

2.2破碎机过破碎及磨损严重则导致样品代表性差

目前常用于全自动制样系统的破碎机类型包括卧式环锤、立式环锤、双级锤式、对辊式，出料粒度不符合要求会严重影响缩分单元取样的代表性。

①过破碎。一级破碎一般为6mm破碎，破碎后煤样的用途之一就是用于取全水分样。在对某品牌全自动制样系统的一级破碎机出料粒度进行筛分试验后发现，其6mm筛上物质量百分比为0.00%，3mm筛上物质量百分比为11.98%，说明其破碎机出料粒度介于6mm～3mm。选取13mm的煤样20组，通过13mm二分器分成2份相同的煤样。其中一份通过全自动制样机制取得到机器样，用Mtj表示;另外一份煤样人工用6mm破碎机破碎后缩分至1.25kg，得到参比样，用Mtc表示;6mm破碎机的过筛率为97.12%。机器样与参比样同时进入烘箱进行全水分化验。②破碎机磨损严重。全自动制样系统的所有缩分部件开口尺寸均根据其对应的煤样标称最大粒度确定，而煤样的最大标称粒度与破碎机的出料粒度为对应。当破碎机磨损严重并导致出料粒度严重大于其标称粒度，则缩分单元的取样代表性将受到严重的影响。

2.3烘干装置问题

火电企业的来煤通常较为复杂，特别对于以汽车来煤为主的火电厂，此类问题更加明显。而对于全自动制样系统，由于其烘干装置设定的时间和温度为固定，不能根据煤种的变化进行自动调节，所以无法满足所有来煤的烘干条件，特别当来煤潮湿时，所设的温度和时间无法满足其达到干燥状态，故而在进行0.2mm研磨时其过筛率只有80%～90%。

2.4故障率高

目前市面上全自动制样系统的自动化程度较高，造成其故障率的增加，经常出现一些非性能原因的故障，导致制样流程无法正常进行。

2.5制样效率低

全自动制样系统从入料至出0.2mm煤样的最短时间为2h，烘干单元带旋转筒的系统能够缩短时间，但依然无法满足来煤批次多电厂的使用。

2.6管理不到位

电厂对设备管理的重视程度不够，如当设备出现故障时，无法及时查明具体存在的问题并进行检修;通知厂家进行维修则会耗费大量的时间和金钱，影响全自动制样系统的使用率，无法满足设备正常运行的基本条件。

3解决措施

全自动制样系统的产生体现了煤样制备过程数字化、网络化和自动化的基本内涵，尽管存在不足之处，但还需积极改进。对于全自动制样系统的使用，提出以下方面的建议:

3.1制样人员需加强对设备的性能监测

对每个煤样的入料质量和各级出料质量进行全监测，检查其是否满足国标要求；一周对全自动制样系统的出料粒度进行筛分试验。如若不满足国标要求，需及时上报检修人员。对于出现的故障需在上报检修的同时进行记录，并关注解决故障的途径。

3.2检修人员需提高自身对系统设备的检修能力

全自动制样系统是集机械化、自动化为一体的新型设备，因此需培养专业的检修人员对其运行状态及影响其安全、可靠运行的因素综合分析能力，真正做到“应修必修、修必修好”，并明晰故障分类，记录解决故障的方法，再出现同类问题时应减少故障源的排查时间。在此基础上最大限度地提高全自动制样系统的使用率，降低人为干预，提高经济效益。

3.3管理人员需建立健全管理体系

管理人员对于煤炭全自动制样系统应建立一套完整的管理体系，严禁将不符合来煤条件的煤样直接投入制样系统而造成堵煤;并加强现场巡查，及时发现和处理设备运行故障或异常;对于易耗品，电厂应有相应的备品、备件，减少采购时间并定期做好设备的保养维护工作。定期举行关于系统的技术交流培训工作，提升运行人员的使用水平和检修人员的维修水平，有利于在使用过程中及时发现异常。

结束语

结合火力发电企业的实际情况，在生产中投运全自动制样机，一方面可以尽可能避免人工制样对煤样制备结果的影响，精准、高效得制备煤样。另一方面，为火电企业降低人力成本，优化煤质检验工作，建设一流标杆火电企业在煤质检验环节提供技术支持和保障。

参考文献

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