某电站#2中压空压机停机后无法泄压故障分析及处理

某电站 #2中压空压机停机后无法泄压故障分析及处理

段鑫，李超 ，刘佳磊

雅砻江流域水电开发有限公司，成都 610051

[摘 要] 针对某电站中压气系统调试中发现#2中压空压机停机后无法泄压异常现象，结合现象及处理情况判断是排污管发生堵塞，拆解并疏通排污管后空压机试验正常，该问题得到有效解决。

[关键词] 中压气；空压机；停机；泄压

[中图分类号] TV735 [文献标志码] A [文章编号]

0 前言

水电站中压气系统的供气对象为调速器油压装置和筒形阀油压装置压力油罐，而中压空压机是中压气气源建立的核心设备。某电站中压气系统设有3台额定排气压力8.0MPa、排气量3.0m³/min的活塞式空气压缩机及配套吸附式干燥机和精密过滤器，2只额定压力7.0MPa 、容积4.0m³的中压储气罐。储气罐初次充气需3台空压机同时开启，平时补气时1台工作，2台备用，主备用可以切换。空压机的启停和压力报警由安装在中压储气罐后输气干管上的6只单接点压力

开关和1只压力变送器（互相校验）实现现地PLC自动操作，每只中压储气罐设1只压力变送器至电站公用LCU用于监控系统压力。

1 中压空压机设备情况

1.1 设备参数

表1 中压空压机及储气罐设备参数表

1.2设备组成

中压空压机主要由压缩机主机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置及空气滤清器、中间冷却器（消声器、各级安全阀、后冷却器、润滑装置、排气止回阀、排气口、排污口、连接软管、减震垫）等零部件组成，见图1。

图1 中压空压机实物图

1.3 工作原理

空气通过一级过滤器被吸入到一级气缸并压缩到0.38MPa，然后通过装有散热片的级间冷却器冷却后进入二级气缸。二级气缸将气体压缩至1.3MPa，然后通过装有散热管的级间冷却器将压缩空气冷却后进入三级气缸。三级气缸将气体压缩至7.0 MPa，然后通过装有散热管的级间冷却器将压缩空气冷却后进入储气罐进气管。每级压缩空气冷却后由气水分离器排除冷凝水。

图2 中压空压机PID流程图

2 故障现象分析处理

2.1 故障现象

在进行中压储气罐建压过程中，发现#2中压空压机停机后其一级、二级、三级气水分离器无法泄压，其压力均为空压机建压过程中压力。

2.2 处理过程

先手动开启排污电磁阀（项31），通过消音器（项32）使一级气水分离器气路与外部连通，此时观察发现一级气水分离器压力降为0MPa，而二级、三级气水分离器压力依旧不变。

然后手动拆除二级气水分离器（项8）至三级减压阀（项23）连通管，此时发现有大量气水喷出，二级气水分离器压力逐渐下降至0MPa，但三级气水分离器压力仍旧不变。分解二级减压阀（项22），检查阀芯动作灵活无卡涩。

最后手动拆除三级减压阀（项23），发现此时有大量气水从阀体密封处涌出，三级气水分离器压力逐渐下降至0MPa。分解三级减压阀（项23），发现阀芯动作灵活无卡涩。

图3 #2中压空压机检查处理

2.3 原因分析

通过上述检查步骤及现象，基本可以判断可能是排污管（项28）存在堵塞，只有此种情况才可能导致一级、二级、三级气水分离器无法通过其上级控制腔压力进行控制。

2.4 检查验证

对#2中压机排污管进行拆除，检查发现地下排污埋管内有异物卡阻，使用吹扫气无法通畅，此时在排污管阀门拆除、管路与环境相通的情况下启动空压机，

#2中压空压机启动、建压、泄压均正常。

图4 #2中压空压机排污管拆除

3 结语

通过中压气系统建压调试中对#2中压空压机无法泄压问题进行分析与处理，发现是空压机排污管堵塞导致，通过疏通排污管保证了空压机的安全稳定运行，为同类型电站中压空压机故障分析及处理提供了借鉴参考。

[参 考 文 献]

[1] 王钦霞，王郧中. 二滩水电厂 1#中压空压机油压低故障的分析及处理[J]. 四 川 水 力 发 电，2014,09:124-125.

[2] 覃敏.古顶水电站中压气机启停故障原因分析[J]. 中国设备工程, 2019, 41(1):149-151.

[3] 成伟平. 亭子口1号中压空压机故障分析及处理

[J].四川水利，2015,No.6:16-17.

[作 者 简 介]

段鑫（1993-），男，助理工程师，本科，陕西西安人，毕业于西安理工大学热能与动力工程专业，主要从事水电站机械设备安装与检修工作。

李超（1992-），男，助理工程师，本科，江西婺源人，毕业于西安理工大学电气工程及其自动化专业，主要从事水电站电气一次设备安装与检修工作；

刘佳磊（1993-），男，助理工程师，本科，内蒙人，毕业于河海大学热能与动力工程专业，主要从事水电站机械设备安装与检修工作。