钢铁冶金设备的管理与维护分析

钢铁冶金设备的管理与维护分析

户志永

首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000

摘要：钢铁企业设备维护管理的特殊性是由环境、工作特点、生产线长度和设备精度要求决定的。在讨论如何提高钢铁企业机电设备维修管理水平时，要综合考虑钢铁企业设备的特点和先进的设备管理理念。通过对基础管理模式的学习，结合自身特点和先进理念，开发出自己的管理模式和管理体系，从而保证设备长期稳定运行

关键词：钢铁冶金;设备管理;维持

1 钢铁冶金概述

随着现代科学技术的发展，钢铁冶金不可避免地发生着变化。现代中国钢铁厂的冶炼转炉工艺大致以上可以划分为三类:第一类的就是钢铁转炉在经培训后的大型高炉下。第二种方法是直接在过氧还原冶炼炉中进行煅炼燃烧，然后在电炉中煅烧。三合炉是采用熔融炉经还原后在回转炉进行煅炼燃烧。为了不断使钢铁高炉改造技术更加精湛，钢铁高炉产量进一步提高，中国在钢铁高炉大型化规模生产改造上大量投入了大量精力。从环氧顶底复合覆吹法和非环氧底底复吹法旋转炉法研究可以明显看出，大容量、高使用功率锅炉是不断提高我国炼钢企业生产经营效率的重要关键。在不断追求自主创新的发展过程中，钢铁行业冶金铸造技术始终以低能耗、减排、绿色经济生产方式为主的行业发展宗旨。为充分满足高生产效率、低污染排放对钢铁原材料和钢铁产品质量的更高要求，我国大力探索开发新的生产方式，在我国钢铁行业应用防腐防锈方面已初见成效。

2 钢铁冶金设备管理维护现状分析

2.1 缺乏完善的控制系统

在我国钢铁以及冶金机械行业的实际生产发展应用过程中，机械设备的质量管理和设备维护不能不断提高，管理不能严格遵循机械设备的工作规律和使用特点，严重影响了机械管理和设备维护各关键环节的工作效果。在实际企业生产期间，钢铁企业往往无法严格保证对生产机械设备功能进行科学有效的生产管理和日常维护，无法真正实现企业精细化生产管理，严重影响了生产系统控制的工作效果。然而，多数大型钢铁企业在进行机械设备维护管理日常维护期间，未能充分总结丰富的维护工作管理经验，对企业机械设备定期进行严格维护管理，导致企业机械设备维护管理效率明显降低，整体维护工作管理效果难以得到提高。

2.2 机械设备问题

在我国钢铁行业冶金机械行业，生产质量管理只是更注重成品产量，而完全忽略了冶金机械设备的综合承载能力，不能更好地对企业钢铁冶金机械设备生产进行严格的质量管理和生产协调，严重影响了生产的方方面面。工作室的效果。在这种利益驱动的实际情况下，钢铁机械冶金生产企业过分过度关注钢铁生产线的产量和产品质量，严重影响了钢铁机械设备在正常超负荷工作状态下的正常使用寿命，不能更好地贯彻落实质量管理工作。机械设备在这种高负荷状态运行时，会严重影响整个机械设备的正常使用寿命。在某些机械设备发生过载的特殊情况下，往往会发生机械设备故障，导致设备维护成本和生产成本增加，在长期发展中造成严重的经济损失。

3 分析了改善钢铁冶金设备维护的措施

3.1 制定科学合理的设备管理制度

系统运行是现代钢铁企业进行设备生产管理的重要技术基础，但在钢铁生产设备管理运行过程中，钢铁企业必须根据钢铁设备的实际生产运行使用情况和功能特点，制定一套高度系统运行的设备管理体系。只有这样，生产线的设备质量管理工作才能做到系统化、科学化。一十二是严格质量采购部门管理，严格执行规定企业生产自制设备质量采购部门管理自制设备的工作流程、程序和生产自制设备要求。二十三是通过制定严格的设备验收管理制度，保证每个生产线的设备经过检修后正常生产运行。三是需要研究制定出具有较强针对性的所有特种设备和重要关键设备安全维护管理制度，对所有特种设备和重要关键设备必须进行定期安全管理和日常维护，确保所有特种设备和重要关键设备安全正常运行。

3.2 钢铁企业机电设备检修过程控制

钢铁企业机电设备维修的过程控制非常重要。在维护过程中，要以规范操作为准则，以自我管理为基础，以"计划价值"为目标。其中，标准化作业主要包括"四个标准"，即维修操作标准、维修技术标准、现场检验标准和润滑脂供应标准"三个现代化"是指管理程序，"两个追求"是指质量追溯和责任可追溯性。过程控制侧重于安全控制、质量控制、进度控制和成本控制。通过编制维修机构管理手册，进一步规范设备维修管理。制定分级管理计划和维修A/B角计划，确定管理机构和责任划分，以及维修流程的具体要求，以便在维修前做好充分准备。绘制各类保养(大修、中保养、定期保养、日常保养)的流程图，并严格按照流程图执行。实行三级质量控制体系，明确各级职能分工，明确各维修项目的质量管理分类，制定详细的分类方法和依据。

3.3 提高设备操作人员的技术水平

冶金机械设备的操作对操作人员的技术水平有更高的要求。由于缺乏科学合理的操作，设备的故障概率很高。目前，冶金机械设备专业操作人员数量低于冶金行业需求，导致部分冶金企业操作人员配置水平较低。质量和能力的缺失，使得设备的不合理运行更加普遍。因此，冶金企业应重视设备操作的专业性，努力引进和培养专业人才。一方面，

通过对操作人员的集中专业培训，提高操作水平，增强设备维护保养意识，提高冶金机械设备的科学合理使用水平。另一方面，应培训专业的维修人员，以定期维修和保养机械设备，及时更换设备的磨损零件，并合理地存放它们，同时确保设备的异常损失，提高设备的性能，延长使用寿命和使用寿命。

4 制定设备防腐措施

4.1 表面涂层

表面涂层的工作原理主要是在所有钢铁金属冶金工业设备主体表面均匀涂上一层具有抗氧化性强的环氧涂层，使所有钢铁金属冶金工业设备与室内空气完全隔绝，防止接触和化学反应。表面涂层处理是最常见的墙体防腐处理方法之一。该控制方法同时具有方便、快捷、成本低的三大优点。但这种涂刷方法的主要缺点之一也就是涂料防腐使用时间短，因此现在人们常常需要反复使用涂刷这种防腐涂料。

4.2 添加电镀涂层

从铜镀铝的各种氧化化学反应可以推导并提出了铝镀锌涂层的氧化原理。在大型钢铁金属冶金加工设备的钢体表面镀层添加活性镀膜涂层后，该冶金设备由于暴露在潮湿的高温空气中会直接形成致密的活性氧化铝镀膜，以有效避免镀层腐蚀。

4.3 增加电化学保护装置

添加电化学保护装置的原理是基于电化学的相反原理。在钢铁冶金设备上设置阴极保护装置，通过接通阴极电流使钢铁冶金设备的电位为负，从而避免设备中金属电子损失引起的电化学腐蚀。

4.4 加强冶金设备日常检查

在冶金设备维修中，不允许在冶金设备出现故障后等待维修。在设备的日常维护和运行中，要加强冶金设备的检查和维护。在设备闲置期间，应及时更换冶金设备老化或损坏的部件，以保证设备的清洁度，避免冶金设备不必要的磨损。

5 结论

总之，随着各行业的快速发展，钢铁行业已无出路。只是兼并而已，所以钢铁冶金设备的保护和维护非常重要。只有做好这项工作，才能更好地保证生产的稳定性，延长其使用寿命。可以为企业节省更多的生产成本，更重要的是保障员工的安全。我国虽然对钢铁和冶金设备的腐蚀和损坏提出了较多的预防措施，但这些措施都存在一定的缺陷。因此，在防腐和维护的道路上还有很长的路要走。不断探索更好的管理和维护措施，提高钢铁冶金设备质量。

参考文献：

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