工序图“七步”出图方法与技巧的探究

工序图“七步”出图方法与技巧的探究

罗霞荣

东莞理工学校 广东省东莞 523000

摘要：企业在生产加工产品中，往往需要技术员根据工序图进行调试机床和加工产品，而工序图表达的清晰度和准确度直接关系到产品的加工效率和加工质量，是产品加工的第一道“生命线”，本文以某企业的生产过程为例，阐述工序图的”七步”出图方法和技巧。

关键词： 工序图 加工效率 加工质量 方法与技巧 探究

一、工序图的概念及意义

工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸。它不能用用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。可以说工序图定义了产品的精度和加工程序，直接关系到加工产品的质量，影响着产品加工的效率。本本文所要研究的，就是如何采用”七步”方法和技巧，快速有效、合力制作高精度、完整性的工序图。下面以某企业工序图为例进行阐述工序图的”七步”出图方法和技巧。

二、“七步”出图的具体方式和技巧

（一）研读图纸

（二）选图幅，合理布局视图

（三）标题栏设置

（四）技术要求、质量特性、重要度标注

（五）视图表达方式

（六）尺寸标注（全尺寸标注和几何公差标注）

（七）工序图出图数量

三、案例分析

XX企业是一家以生产XX产品为主的企业。在生产XX产品时一般由客户先提供产品检验指导书，随后企业根据产品要求进行设计和加工，先打出样品与客户沟通，双方意见达成一致后再进行批量生产。

（一）研读图纸 根据客户需求确定产品基准面

该企业接收到客户提供的产品检验指导书，内容是基本的零件结构和3D图从客户提供的样品图可以看出，该产品是一个真空型材，根据客户要求及产品加工评估，选用铝合金材料。该产品需要的相应结构中，上、下两个大平面不需要对表面做加工处理，只需要对有轮廓要求的部位进行加工即可，因此该产品需要装夹两次即可加工出来。产品卧放时，该产品上表平面有孔和槽的结构；下表平面也有孔和槽的结构。虽然两个方向的平面都有孔和槽的结构，但上表面的有些孔是盲孔，槽的部分结构也不通的，而且两个面上各有不同形状的槽。根据生产加工原则，一般同一个方向上的结构要进行集中加工，即一次装夹完成加工。产品的A面为基准面，所以加工该产品时，要以A面为基准，先加工其上表面；再加工下表面的相应结构。确定加工顺序后开始对客户提供的图进行做相应的处理，出工序图，根据同一方向的结构集中加工原则，将上表面的结构作为一夹加工工序图，将下表面的结构作为二夹加工工序图，最后将两个工序图合在一起就是该产品的成品图。

（二）选合适图幅和比例，合理进行视图布局

在企业生产车间里，图纸是技术员和工程师沟通的主要介质。因此规范化表达工序图是很重要的。CAD机械制图优先采用A类标准图纸。在图纸上表达零件结构，尽量将图样布满整个图纸，这样既美观又充分利用图纸空间。

从客户提供的图纸分析，客户有产品原图和放大图组合，从尺寸上分析，一夹和二夹成品图选用A3图幅，一夹和二夹合成的成品图选A0图幅。

（三）标题栏置

机械工程制图内容一般包括图幅、标题栏、技术要求、视图、尺寸标注、形位公差精度、表面质量精度等方面，而图框及标题栏及技术要求，每个企业都会根据自己的企业特点进行统一格式。工序图也要按照零件图表达的基本规则进行。标题栏的填写一般包括零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。

零件图的标题栏表达如下图所示：

零件图1

（四）技术要求

零件图不仅要把零件的形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量等提出必要的技术要求，如零件图1的技术要求表示。用规定的代号、数字、文字等，表示零件在制造和检验过程中应达到的技术指标，称为技术要求。技术要求的主要内容包括：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理等。

（五）视图表达

机械制图的基本视图一般有六个基本视图。有时根据零件表达需要，视图又可用向视图、斜视、局部视图，剖视图、断面视图以及局部放大视图和简化图等进行表达其特殊结构。六个基本视图始终保持有长对正，高平齐、宽相等的基本原则。工序图的视图以客户提供的视图为基础，结合实际生产情况，整合视图表达方式。根据客户提供的产品图样及样品，该零件需要主视图、仰视图、剖视图、右视图、局部放大视图等视图表达形式。这些视图表达形式统一按GB/T4458.1-1984修订版规范。

（六）工序图的尺寸标注

工序图中的尺寸一般包括：a.工件毛坯的轮廓尺寸b.与设计工艺装备有关的工件尺寸c.工件的工序尺寸

根据工序分析，将同一方向上的结构尺寸应集中放置在一个工序图中。工序图中的尺寸标注要求清晰、整齐和准确。尺寸标注的尺寸界线、尺寸线、尺寸终端和尺寸数字的表达统一按国家标准GB/T4458.4-2003修订版。工序图中的标注尺寸应以客户提高的定位基准面为尺寸基准，按照经济加工精度和入体要求，确定加工工序尺寸公差。由于全尺寸标注属于线性标注，几何公差尺寸标注是引线标注，为了清晰表达零件各结构尺寸，全尺寸和几何公差尺寸应在不同的视图中。

从企业的零件图中可以看出，需要标注的尺寸和精度要求较多，为了清晰完整表达其结构及相应尺寸和几何公差精度，将几何公差精度要求集中标注在一个视图中。而长度和定位等线性尺寸则集中标注在下面的放大图中，这样标注保证尺寸标注不交叉，而且整齐统一，一目了然。

由于一夹加工了大部分结构，剩下二夹的轮廓不多，因此二夹需要表达的结构和标注的尺寸比较少。当需要标注的尺寸不多时，可将线性尺寸和几何公差尺寸标注在同一个视图中。在交付产品时，为了更好地跟客户对接，工序图还需要一个完整的产品图。

(七)工序图的出图数量

工序图一般包括每道工序的样图、工序组合的成品图、产品检验图三大部分。而各道工序的样图数量可以根据零件装夹的次数来确定。该产品需要两次装夹才能完成加工，则需要两个工序样图。

综上所述，工序图要清晰表达，必须掌握以下三个方法和技巧：

第一要看懂图，明晰结构，熟悉产品的空间立体结构，然后根据机床的实际情况，调整出实际加工方案，同一方向上的结构选择在同一个工序图来表达，不同方向的结构放置在另外一个工序图进行表达。

第二，要注重图样的完整表达。以客户提供的图为基础，将同一方向且能在同一工序完成加工的结构，其视图需整合在一个工序图中，再标注其相应的尺寸和几何公差精度要求。

第三是标注尺寸注意要符合加工顺序和方便测量，这点在工序图中是非常重要的。

结语

工序图是传统机械加工必要的手段，它是工序设计员将原设计图依照实际制造过程制作的简图，首先这张图上有与设计零件一样的外形，但与设计图不同的是这个图上要将定位、夹紧的位置，加工的部位及需达到的尺寸及公差，以及测量的基准位置等加以反映，工序图上无法表达的内容，如加工机床、量测手段、热处理的方法等等，就要用文字加以表达，所有的这些，形成的是制造工艺卡，在这张卡中，工序图是最直观、形象地表达工序的内容。

尽管现在加工的各种手段日新月异，但是一些传统的分析、制订工艺方法还在延续使用，学好这些基本功对个人和社会都是非常有益的。

参考文献：

【1】高德元，“机械加工工序图”的标准化，辽宁工学院学报,1998（2）

【2】韩静，机械制图，清华大学出版社，2014

【3】陈可强，机械制图，高等教育出版社，2011