江苏华电戚墅堰发电有限公司 江苏省常州市 213000
摘要：
随着社会的高速发展，人们日常生活和企业生产所需要消耗的资源也越来越多。自然资源无节制的消耗对生活环境的影响也越来越大。国家正在宣传和推广节能降耗，在这样的背景下，企业的节能降耗和降低成本就更要引起大家的重视。企业的节能降耗既关系着企业的经济效益，更与企业的生存发展息息相关。
关键词：供热 管损 节能
前言
某电厂E级机组由于供热用户的增加，供热负荷峰值将接近200t/h，按照目前5%的供热管损来计算，每小时管损达10T蒸汽，折合人民币约2250元。经过发现供热压力对供热管损有着较为明显的影响，本文通过对供热管损的进一步研究，寻找影响供热管损的主要因素，目标预计降低2%的供热管损。
调查一：选取2019年8月到2020年3月各节假日供热低谷及工作日供热高峰期32个不同时间段的供热数据进行调查如表1所示
表1
日期 | 管损(%) | 供热量 | 母管压力 | 母管温度 |
2019.8.1 2:00 | 8.99 | 28.7 | 0.69 | 282 |
2019.8.10 10:00 | 5.91 | 68.3 | 0.65 | 278 |
2019.8.20 02:00 | 10.12 | 27.8 | 0.76 | 284 |
2019.8.30 10:00 | 5.91 | 60 | 0.79 | 286 |
2019.9.1 2:00 | 9.69 | 24.5 | 0.68 | 277 |
2019.9.10 10:00 | 4.23 | 111.31 | 0.82 | 296 |
2019.9.20 02:00 | 8.08 | 40.59 | 0.77 | 280 |
2019.9.30 10:00 | 4.47 | 115.31 | 0.84 | 287 |
2019.10.1 2:00 | 6.02 | 12.41 | 0.73 | 283 |
2019.10.2 10:00 | 4.62 | 59.3 | 0.73 | 281 |
2019.10.15 02:00 | 8.99 | 28.7 | 0.69 | 282 |
2019.10.30 10:00 | 4.23 | 111.31 | 0.82 | 296 |
2019.11.1 2:00 | 6.65 | 31.5 | 0.64 | 279 |
2019.11.10 10:00 | 4.41 | 110 | 0.7 | 277 |
2019.11.20 02:00 | 7.43 | 32.59 | 0.65 | 284 |
2019.11.30 10:00 | 4.07 | 100.81 | 0.8 | 284 |
2019.12.1 2:00 | 8.08 | 40.59 | 0.77 | 280 |
2019.12.10 10:00 | 4.1 | 88.38 | 0.8 | 284 |
2019.12.20 02:00 | 5.37 | 45.22 | 0.78 | 281 |
2019.12.30 10:00 | 2.66 | 121.59 | 0.84 | 288 |
日期 | 管损(%) | 供热量 | 母管压力 | 母管温度 |
2020.1.1 2:00 | 7.05 | 51.2 | 0.66 | 285 |
2020.1.10 10:00 | 4.23 | 111.31 | 0.82 | 296 |
2020.1.20 02:00 | 8.01 | 51.7 | 0.68 | 281 |
2020.1.30 10:00 | 4.41 | 110 | 0.7 | 277 |
2020.2.1 2:00 | 6.24 | 52 | 0.66 | 283 |
2020.2.10 10:00 | 4.47 | 115.31 | 0.84 | 287 |
2020.2.20 02:00 | 6.65 | 31.5 | 0.64 | 279 |
2020.2.27 10:00 | 4.73 | 101.59 | 0.78 | 283 |
2020.3.1 2:00 | 4.62 | 59.3 | 0.73 | 281 |
2020.3.10 10:00 | 5.21 | 71.59 | 0.62 | 277 |
2020.3.20 02:00 | 5.91 | 60 | 0.79 | 286 |
2020.3.30 10:00 | 5.41 | 90.31 | 0.8 | 284 |
图1
结论二：由图1可见，供热管损与供热量成负相关，供热量越大，供热管损越小。在高峰的时候供热量120t/h，供热管损为3%，在低谷的时候供热量50t/h，供热管损为8%。
图2
图3
（1）供热量的大小
由于戚广线的投用，供热量较之前有了明显的提升，对于同一段管道在相同工况条件下其散热量为定值，通过该段管道的介质流速越快，在单位时间内通过的介质总量就越多，其管损率就越低。所以当供热量加大时，管损会减小。
（2）供热蒸汽的压力
由于由于广源线用户要求，广源线母管压力需维持在0.72-0.76MPa，相应我厂热网出口压力应在0.8-0.85MPa左右，较之前有所提升，管路压力上升，相应的饱和温度随之升高，支路过热蒸汽出口温度也升高，管路中过热蒸汽温度的升高使得管路与外界的温度势差变大，根据热力学第二定律以及传热理论表面，较大的温度势差会增加蒸汽在运输过程中的沿程损失。
（3）表计的准确性
沿程损失的增加，使管路上的末端用户温度相对于饱和温度有所降低，且压力升高，致使饱和温度升高，最终使得更多的用户的获得蒸汽的过热度降低，一定程度上增加了仪表在两相流的计量过程中存在的不准确的问题，使计量误差更大。
人员供热调节不积极
由于没有明确的绩效考核制度，对供热压力的控制无法做到及时精准调节。
综上所述，人为可影响供热管损的主要因素是供热蒸汽参数。
根据供热管损偏大的问题，调整供热压力和供热流量，在不同的供热压力流量时找到供热管损偏小的参数。
运行人员加强对供热参数的监视，维持供热压力和供热流量，及时进行调节，通过实验，我们发现当供热母管压力为0.82MPa时，可以维持供热压力，让供热参数保证在热用户需求的参数值，并且保证供热管损处于较小状态。
表2
日期 | 管损(%) | 供热量 | 母管压力 | 母管温度 |
2020.8.1 2:00:00 | 3.77 | 99.09 | 0.85 | 287 |
2020.8.5 10:00:00 | 2.20 | 148.31 | 0.86 | 291 |
2020.8.10 18:00:00 | 3.02 | 115.91 | 0.82 | 288 |
2020.8.15 2:00:00 | 2.49 | 90.63 | 0.82 | 286 |
2020.8.20 10:00:00 | 1.95 | 139.69 | 0.81 | 289 |
2020.8.25 18:00:00 | 2.66 | 121.59 | 0.84 | 288 |
2020.8.30 2:00:00 | 2.63 | 84.8 | 0.74 | 281 |
2020.9.1 2:00:00 | 2.07 | 148.22 | 0.85 | 290 |
2020.9.5 10:00:00 | -0.67 | 101.59 | 0.82 | 285 |
2020.9.10 18:00:00 | 1.72 | 93.31 | 0.82 | 284 |
2020.9.15 2:00:00 | 1.95 | 149.72 | 0.84 | 291 |
2020.9.20 10:00:00 | 1.96 | 147.41 | 0.84 | 290 |
2020.9.25 18:00:00 | 2.03 | 103.2 | 0.75 | 285 |
2020.9.30 2:00:00 | 1.96 | 147.41 | 0.84 | 290 |
2020.10.1 2:00:00 | 3.15 | 102.5 | 0.86 | 293 |
2020.10.5 10:00:00 | 3.60 | 82.22 | 0.80 | 288 |
2020.10.10 18:00:00 | 3.64 | 84 | 0.81 | 290 |
2020.10.15 2:00:00 | 1.72 | 93.31 | 0.82 | 284 |
2020.10.20 10:00:00 | 0.52 | 117.81 | 0.83 | 287 |
2020.10.25 18:00:00 | 2.54 | 139.91 | 0.85 | 293 |
2020.10.30 2:00:00 | 2.42 | 110.41 | 0.83 | 291 |
日期 | 管损(%) | 供热量 | 母管压力 | 母管温度 |
2020.11.1 2:00:00 | 2.42 | 110.41 | 0.83 | 291 |
2020.11.5 10:00:00 | 2.39 | 169.69 | 0.90 | 295 |
2020.11.10 18:00:00 | 2.58 | 131.5 | 0.86 | 288 |
2020.11.15 2:00:00 | 2.28 | 87.09 | 0.69 | 278 |
2020.11.20 10:00:00 | 2.17 | 172.09 | 0.88 | 293 |
2020.11.25 18:00:00 | 3.19 | 118.5 | 0.82 | 286 |
2020.11.30 2:00:00 | 2.29 | 108.28 | 0.83 | 293 |
图4
图5
由于供热用户的需要调整了旋转隔板抽汽口的压力设定值，为维持热用户母管压力在0.72-0.76MPa之间，供热母管压力维持在0.8MPa以上，但是供热流量由之前的平均70t/h,上升到了平均120t/h,所以管损较之前有所下降。
运行人员在保证供热的基础上，供热母管压力不要太高。要及时对供热参数进行调整。需要针对供热机组的运行特点，加强设备运行分析和检查，跟踪参数变化，发现异常及时处理，确保设备安全和节能措施长效到位。
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