基于机电安装的焊接技术分析

基于机电安装的焊接技术分析

张钰梓

中国建筑第二工程局有限公司 江苏南京 210000

摘要：机电安装企业是我国现代化建设的重要组成部分。机电安装企业生产、运输、仓储设备众多。这一系列危险设备一旦损坏或密封不良，不仅会直接导致机电安装企业的严重经济损失，还会引发火灾或爆炸等安全生产事故。在机电安装工程施工中，有关人员要了解焊接工艺的特点，根据需要对焊接工艺进行优化调整，确保机电安装工程的施工质量，促进机电安装业的发展。

关键词：机电安装；焊接技术；应用

由于传统机电安装技术的弊端，机电安装工程的效益无法得到有效保证，而在机电安装工程中合理运用焊接技术，可以有效地提高机电安装的效率和安装水平，从而保证机电设备良好的安装状态。在机电设备的实际安装中，要严格遵守有关焊接标准和要求，特别是在压力容器和球罐的安装中，也要按标准进行焊接，并对焊接效果进行综合试验，从而大大降低出现异常情况的概率，保证机电安装工程的质量。

1机电安装焊接工艺概述

1.1手工电弧焊

在机电安装容器的焊接中，手工电弧焊是一种应用广泛且有效的焊接工艺。它利用电弧产生的热量熔化焊条和母材，然后将两个工件的接头焊接成一个整体。在应用中，操作简单、灵活、适用，几乎所有钢材都能有效焊接。本工艺适用于平焊、立焊、仰焊。焊接时，工作人员可以控制焊接变形，这种焊接工艺的整体焊接价格相对较低。但值得注意的是，这种焊接工艺电极利用率低，能耗大，整体焊接效率低，焊接过程中会产生较多的焊渣。特别是在焊接过程中，相关焊接人员需要手工掌握整个焊接过程。为了保证良好的焊接质量，要求焊工具有较高的焊接技术。如果焊工操作不当，不仅焊接表面不美观，而且焊接质量也无法得到有效保证。因此，手工电弧焊更适合于结构复杂的机电安装容器的焊接。总的来说，手工电弧焊具有良好的应用价值。虽然细度不高，但基本能满足较低设备焊接的要求。

1.2埋弧自动焊

自动埋弧焊是指在焊丝和焊件之间形成电弧。电弧的热辐射能使焊剂、焊丝和母材的接触面熔化并形成连接，从而达到焊接效果。但是，与手工焊接相比，埋弧自动焊采用机械自动引弧，电弧由设备控制。无论是电弧的移动，焊丝的送丝，还是电弧的填充操作，都是由机械自动控制的。与手工电弧焊相比，该焊接工艺自动化程度高，使用过程省时省力，可大大提高焊接效果和质量。以厚度为8mm~10mm的钢板对接焊为例，埋弧自动焊的焊接速度基本能达到手工焊的5倍以上，焊接质量好，焊缝成形美观，焊接过程中焊尘少，不会出现电弧辐射，因此具有很好的应用价值。但在实际应用过程中，设备投资成本高，操作面积大，适合于平焊件的焊接。焊接厚板，制造结构简单的机电安装容器，可获得良好的效果。

1.3二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是一种现代化新型焊接技术，直接将二氧化碳作为保护气体来开展焊接活动，由于二氧化碳制作成本低廉并且制取容易，供应极为充足。这种焊接工艺在实际操作时整体较为简单，掌握十分容易，适合将其应用于自动焊和全方位的焊接，可以应用于不同规格厚度的焊接中。此外，这种焊接工艺的整体应用成本较低，具有较高的生产效率，在焊接时，产生的熔渣较少，焊缝在完成焊接后的强度较高，不会轻易出现裂缝的情况，十分适合应用于中薄板和厚板等各种不同类型的机电安装容器的焊接中。值得注意的是，应用这种工艺时，受到操作环境影响较大，在露天有风状态下进行焊接，很容易受到一定的限制，焊接中可能会产生部分有害焊接烟尘，有火花飞溅的情况，在一定程度上会对周围的环境造成影响，这也是二氧化碳气体保护焊需要改进的地方。

2焊接前准备工作

2.1焊接工件准备

现代工业生产过程中使用的设备总量大，特别是一些塔、球罐运输困难，部分组装工作需要在施工现场完成。焊接设备部件时，有关人员应了解设备部件的细节。如果设备部件整体操作比较简单，工作人员应充分进行焊接技术指导，并进行有效的技术交底；如果整体焊接工作和设备功能较为复杂，应按要求制定相应的施工方案，报审批方批准后实施。具体焊接前，工作人员需要检查焊接界面的坡口形式和工件的尺寸，发现运输过程中的损伤，应及时修复，然后进行焊接工作，以确保最终焊接质量。

2.2焊接设备准备

焊接设备准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备。焊接前，工作人员要了解设备的整体情况，并按要求做好准备。只有这样才能提高焊接效率，保证最终焊接质量。焊接辅助设备包括氩弧焊机、手工电焊机等。用于焊接的电源包括两种不同类型的交流电和直流电。不同设备焊接时，要求不同，所以电源的选择也不同。目前世界上最先进的焊接电源是陡降硅整流弧焊电源。在某些特殊的焊接条件下，为了保证最终的焊接质量，必须选用这种电源。

2.3焊材准备

焊接材料的制备不仅包括焊条和焊丝，还包括保护气体和焊剂。在所有材料的制备中，电极是最重要的。焊接前必须将焊条烘干，并根据不同的焊接要求选用不同的焊接材料。因此，在进行焊接工作前，应按要求准备焊接材料，以提高工作效率，提高焊接的整体质量，充分发挥焊接材料的作用。

2.4焊接工艺选择及准备

焊接前，工作人员必须确认焊接工艺的选择是否合理，主要包括编制焊接工艺指导书和焊接工艺指导卡。有必要对材料进行焊接试验。对于公司首次建造的材料，必须确认材料的可焊性是否与已测试材料的可焊性相同或相似。如果过去有焊接经验，就不能进行焊接试验，否则必须进行焊接性试验，以保证最终施工需要。

3焊接技术整体质量控制

3.1焊接前质量控制

焊前质量控制是指编制详细的焊接作业指导书，包括材料、方法和人员管理。采用什么样的材料，或者采用什么样的焊接工艺，对焊接人员进行什么样的选拔和培训，都需要员工综合考虑。而如何控制焊接质量或如何实施防护措施，这些内容需要相关人员思考，并在焊接工作前完成设置。在装配过程中，工作人员需要了解设备的特点并做出相应的装配定位，尤其需要进行合理的补焊，只有这样，才能保证焊接工作的整体安全和质量。

3.2焊接过程中的质量控制

焊接质量控制的主要内容是对焊接人员进行有效的管理，确保焊接人员能够按照相应的工艺规程和计划进行一系列的焊接作业。例如焊接时，焊接顺序要正确，焊接电源和焊接速度要与焊接方案完全一致，并按要求确定焊缝的外观尺寸，这样才能保证焊接工作的合理进行。

3.3焊后质量控制

焊后质量控制是指有关人员对焊接施工进行一系列记录，尽可能保证施工记录的真实有效。记录应妥善保存，内容具有一定的可追溯性。工作人员要认真对待焊接工作，尽量保证整个焊接施工的严谨性和焊接质量。

结论

综上所述，焊接技术是机电安装工程施工过程中非常重要的工艺内容。焊接作业受空间、结构等诸多因素的限制，对焊接工艺影响明显。因此，在进行焊接时，应了解焊接特点，选择合适的焊接工艺，并与设计人员进行沟通，从而保证设备焊后的连续稳定运行，保证我国机电安装生产的整体质量。

参考文献：

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