机械加工中常用的精密测量技术

机械加工中常用的精密测量技术

燕淑玲

身份证号码： 15262619740425****

摘要：精密检测技术在机械加工制造领域中的运用，可以极大地提高机械加工质量，尤其是微型零部件、异性零部件的生产加工中，精密检测技术给予了很多加工制造指导。机械加工制造生产过程复杂，虽然制定了严格的生产加工工艺标准，在批量生产加工，若生产加工出现问题，未能及时测量发现，就会影响整个加工制造进度和质量，而且产生次品和废品。结合当前对机械加工制造要求，加大对精密测量技术推广应用力度，及时检测机械加工制造中关于精度、质量等方面的问题，便能确保机械加工制造质量。

关键词:精密测量技术；机械加工；机器视觉检测

引言

工业离不开机械设备和零部件生产，在市场需求不断扩大的情况下，机械制造行业迎来新的发展机遇，同时也面对着较大的挑战。由于我国对机械制造工艺和技术的研究较晚，整体的技术水平还有待进一步提升。面对新的发展形势，分析当前机械制造工艺的变化以及精密加工技术与其他先进技术融合产生的价值，可使生产企业明确认识到必须对机械制造进行改革，加强对各类智能化和专业化技术的应用。面对不同的产品类型和特质，选择不同组合的技术，使产品品质更高，整体的制造和生产流程规范高效，不断提升行业发展水平，使我国机械制造业能够紧跟世界发展的脚步，成为我国的支柱产业。

1机械制造工艺及其精密加工的特点

1.1系统性

系统性就是机械制造技术和精密加工技术的融合，使整体的制造成为系统化的过程，各技术的协调和配合可更高效地完成生产任务，整体的制造过程更加人性化和专业化。具体而言，以成组的工艺为制造活动的基础，在可控制的范围内运用自动化系统对数据和参数进行识别，制订出制造的流程和方案。在正式进行制造时选择符合制造工艺的单元，依据参数进行批量的生产。这种系统性的生产制造模式，与传统机械制造相比较，更利于生产准确性提升，对于企业自身的发展有着促进的作用。例如，智能手机的生产和制造，就集合了声控和光感等技术，并引入高精密的工业生产手法，使各类现代技术结合成完整的加工系统，加工制造和生产高效有序地进行。在机械制造领域中，对于精密加工技术的应用，主要包含无人生产、传感技术、智能系统等。依据产品的特征和制造需要，对技术进行选择，使生产过程更具有整体性和系统性。不过，虽然这种工艺有着一定的专业性和适用性，但也存在某些限制，当产品类型和规格差异过大时，难以进行协作性的生产和加工。

1.2相关性

机械制造作为各类先进技术共同参与的生产活动，不仅体现在制造中，对于产品的设计和研发，也需要制造技术的配合，使各个环节有着密切的相关性，形成更加完整的制造工艺。当产品还处在设计阶段时，对于需要参与加工制造的产品，进行整体关联性的考虑，在制造、装配、销售等环节，要了解产品的价值和使用周期，做出并行化的处理。对各个环节关联考虑，可减少产品在研发中进行尝试的次数，最大限度地缩短研发的时间，使产品尽快地进入到生产制造的环节，以达成高效运行的目标。而在生产中，对于制造流程存在的相关联系，要提升参与生产人员的综合能力，避免因为特定环节的失误，而造成整体流程的变化。只有严格地进行生产，才能保障机械制造中精密加工技术发挥价值，全面优化制造的规范性以及产品的质量，促进机械制造工作的可持续发展。

2机械加工制造中精密检测技术应用类型介绍

2.1传感器检测技术

精密测量技术中传感器检测技术的应用，适应机械加工制造一体化发展模式，根据其中的不同运行模块，针对性地管理与调控。传感器搭配机械加工制造中的调控电路，积极对机电一体化系统运行进行模块检测，统计系统运行参数，分析机械加工处理中的物理性能，综合数据展开相关动作分析，及时输出检测结果。分析检测结果中的多种特征，适当对机电一体化系统中的电压与调配调整，待其他环节相位处理完毕，根据时间变化以及机械加工中的物理参数生成动态曲线，由此将机电仪一体化中的系统运行与功能性变化更直观地呈现出来，随即完成传感器检测。提高在传感器对数据收集的高效性，并保证机电仪一体化系统运行安全，保证机械加工制造质量。传感器检测技术及时对系统工作质量进行检测，综合物理信息参数，科学调整机械加工制造参数。根据机械加工制造系统需要选择适合的传感器类型，激发起多重实用特点，通过数据采集与分析，调整机电传输类型。

2.2研磨技术

研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。

2.3微机械技术

微机械技术通常应用在生产产品规模较小的机械设备当中。相对于大型的机械化生产流程来说，微机械技术可以对微小的产品进行放大化处理，提高产品的精细化程度。该技术在现代的机械产业中应用越来越广泛。首先，微机械技术可以对产品进行更加精细的生产，可以生产出一些大型设备不能够生产的产品，比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高，一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度，可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次，微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度，以及较高的生产效率。在生产的过程中，微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障和问题，大大地提高零部件的传输速度。最后，许多机械设备是由多个生产环节而组成的。

2.4三坐标测量技术在机械加工制造中的应用

三坐标测量技术在机械加工制造中的应用，需提前考察机械加工制造的环境，同时还要参考硬件配置条件，符合三坐标测量技术应用标准才能得以应用。三坐标测量技术及时对机械加工制造的环境信息测量分析，具体涉及到温度、湿度变化，还包括压力变化，统计测量数值录入计算机分析软件中，保证周围环境达到三坐标测量机的应用标准条件，随后对机械加工制造展开测量。

结语

随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展。

参考文献：

[1]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件,2020(23):120-121.

[2]吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代汽车,2020(23):136-137.