660MW机组脱硫吸收塔A修

660MW机组脱硫吸收塔 A修

发现的问题原因分析及处理方法

谢宣

福建大唐国际宁德发电有限责任公司 福建省福安市 355006

摘要：通过对吸收塔A级检修发现的问题进行原因分析，制定有针对性的处理方案，检修后及时进行运行调整。

关键词：吸收塔；原因分析；处理方案；运行调整

1 公司脱硫系统概况

1.1系统概况

福 建大唐国际宁德发电有限责任公司二期#1机组为660MW燃煤机组，其中烟气脱硫装置于2008年10月通过168试运后投入运行，2016年7月为了达到最新的环保要求实施超低改造，改造后的各项污染物排放浓度均满足

最新环保需求。

1.2设计参数

宁德烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，

脱硫入口SO2浓度2975mg/Nm3，超低新增后整套FGD

设计脱硫效率不小于98.83%，且SO2排放浓度应小于

35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。吸收塔参数为

φ16000mm×50460mm，浆池运行高度为14-16m，

配置四台浆液循环泵，1-4号浆液循环泵对应的喷淋

层高度依次升高。吸收塔配置两台石膏排出泵，一用

一备，配两台氧化风机，一用一备。吸收塔原烟道上

方吸收塔处设置合金托盘，除雾器为三层屋脊式除雾

器+一层管式除雾器。吸收塔原、净烟道均为碳钢衬玻

璃鳞片防腐，吸收塔入口布置两套事故喷淋管道，

分别取自工业水和消防水（如右图，吸收塔布置图）。

2 检修过程发现的问题

A级检修开始前，吸收塔原烟道腐蚀严重，入口膨胀

节撕裂，事故喷淋管道腐蚀断裂，烟道多处穿孔。除雾器

冲洗时多层管道无法建立有效压力，冲洗不彻底。喷淋层

效率较低，无法达设计值。吸收塔塔壁泄漏地点较多，多

达10余处等问题均被统计在案。

检修开始后，随着吸收塔塔底浆液和原烟道顶部石膏

清理干净，又陆续发现了不少问题，如吸收塔原烟道顶部

泄漏远超预估值，从事故喷淋位置处至原烟道入口一段烟

道基本报废。吸收塔喷淋层堵塞喷嘴（含管道）多达200

余处。除雾器冲洗水管道断裂10处，氧化风管道砸断4根，原烟道上方合金托盘损坏一大块掉落，与塔体相连的衬胶管道衬胶脱落、鼓包、穿孔有几十根等问题均被一一发现。

3.问题发生的原因及处理

3.1吸收塔原烟道腐蚀严重，主要原因如下：

2. 吸收塔入口烟气设计温度为105度，此种情况是考虑电除尘前低温省煤器正常投入时的设计方案。但实际情况是低温省煤器经常发生泄漏退出运行，入口烟气温度无法控制在105度，长时间温度较高，最高时可达150度，造成干湿界面交界处防腐层逐渐失效，干烟气中的SO2、SO3、Cl等强酸根离子在干湿界面交界处雨水化酸，对烟道层腐蚀极大。

3. 宁电公司每个月都会进行原烟道事故喷淋投入试验，一旦投入事故喷淋，烟气中的强酸根离子化酸加剧烟道的腐蚀，腐蚀面积进一步扩大。

4. 运行时吸收塔液位控制不佳，起泡严重，造成浆液倒溢进原烟道，原烟道非金属膨胀节底部有玻璃钢排水管，浆液进入过多无法正常排走，堆积如此，造成玻璃钢管道负载过重，运行时管道从非金属膨胀节上脱落，造成非金属膨胀节底部撕裂一道口。原烟道非金属膨胀节存在漏点后，导致原烟道漏风严重，加剧了原烟道的腐蚀。（见图3-1、3-2）

图3-1 腐蚀的原烟道 图3-2 工人清理烟道上的石膏

针对本次检修原烟道发生的原因，处理方案如下：

2. 事故喷淋投入时，主要腐蚀烟道底板，本次检修对底板进行补焊，再在底板上敷焊3mm厚70m²的2205合金钢板，以此保护原烟道底板。

3. 更换原烟道顶板，

本次吸收塔检修主线工期以原烟道为主，原烟道与吸收塔干湿交界处堵塞石膏约为烟道通道的1/3。前期清理烟道内外的石膏投入人员8人，连续清理花费时间10天。清理工作量极大，花费时间较长。考虑到如果在原烟道顶部补板进度缓慢，本次大修采取在地面组装新的顶板，用大吊车吊装顶板的方案进行检修。

4. 底、顶部烟道板更换完毕后，更换非金属膨胀节，本次非金属膨胀节法兰边考虑腐蚀大，影响非金属膨胀节的可靠性，法兰边考虑使用316L合金材质，增强非金属膨胀节的使用寿命。

5. 焊接工作完成后，对烟道顶板、侧板喷砂除锈，涂刷高温玻璃鳞片做防腐处理。

图3-3 检修后的烟道

3.2吸收塔喷淋层管道及喷嘴堵塞严重，主要原因如下：

2. 2号浆液循环泵出口第三段管道内部衬胶脱落十分严重，大量的衬胶进入喷淋层母管及支管内部，浆液与衬胶混合，造成大面积的管道及喷嘴堵塞。（见图3-4）

图3-4 堵塞的喷淋层支管

3. 1号浆液循环泵入口电动门关不严，机械密封及后护板均泄漏，造成浆液循环泵长时间备用，备用前出口管道冲洗高度不够，造成浆液在喷淋层管道内部沉积，长时间浆液凝固后堵塞支管及喷嘴。

4. 地坑进入杂物，通过地坑泵打至吸收塔，而吸收塔3号泵入口滤网穿孔，造成3号泵对应的喷淋层喷嘴也堵塞异物较严重。

5. 托盘损坏，异物可轻松进入吸收塔浆液池，再通过浆液循环泵进入喷淋管，形成恶性循环。

针对喷淋层管道及喷嘴堵塞发生的原因，制定了具体的处理方案，具体如下：

2. 2号浆液循环泵出口第三根管道返厂重新衬胶，保证衬胶的质量，确保修后的可靠性。

3. 对入口电动门进行修复，1号浆液循环泵解体检修，更换机械密封、后护板及接合板。

4. 地坑前加滤网，杜绝杂物进入地坑。

5. 修复损坏的托盘，修复损坏的浆液循环泵入口滤网。

6. 清 理堵塞的200余个喷嘴，对无法清理的支管采取开天窗的方法进行清理，清理完后用树脂及玻璃丝布进行粘合，本次大修共计处理100余处支管。（见图3-5）

图3-5 修补好的喷淋支管

3.3吸收塔氧化风管道及除雾器冲洗水管道断裂，主要原因如下：

2. 吸收塔原烟道与吸收塔交界处常称为干湿界面交界处，干湿界面交界处的支撑梁与烟道边缘易结垢，一段时间后，垢层会越来越大，当垢层达到一定程度大时，不用借助外力就会自己掉落下来，氧化风管尾部正处于干湿界面交界处正下方，垢层掉落有可能砸中氧化风管，导致氧化风管断裂。（见图3-6,3-7）

3. 本次A修检查除雾器冲洗水管道断裂10处，与停机前除雾器冲洗水压力异常处对应，除雾器冲洗水管道材料为PP管，PP管的特点是防腐蚀、耐磨损、属于热熔管的一种。但除雾器冲洗水阀门全部为气动门，开关瞬间对管道的冲击力相当大，运行时造成一部分管道的热熔接口断开，再加上此台机组连续运行2年未进去检查，所以导致本次检修除雾器冲洗水管道断裂10余处。

箭

头

处

为

易

断

口处

图3-6 原氧化风管在塔内布置方式 图3-7 氧化风管断裂

针对氧化风管道及除雾器冲洗水管道断裂原因，制定具体的处理方案，具体如下：

2. 彻底清理干湿界面的石膏、垢层，在干湿界面增加冲洗水管道，定期进行冲洗。阻止垢层变大。

3. 缩短氧化风管，使氧化风管不再伸进吸收塔底部，杜绝被砸的风险。同时氧化风管吊点进行加固，防止运行时摆动拉拽。

4. 邀请除雾器厂家对断裂的PP管进行修复，严格控制检修质量，同时调整除雾器冲洗水气动门气源压力，在调试中降低阀门的开关速度，减小对冲洗水管的冲击力。

4.机组运行后方式调整

1号机组A修发现的问题虽然在检修时处理，但很多问题是运行方式不当引起的，通过原有分析，合理的调整运行方式，具体如下：

1）控制吸收塔的液位和浆液的品质，防止吸收塔溢流和泡沫的产生。

2）维护好吸收塔密度计和PH计等设备，防止上述参数的失真影响液位的真实性。加强电除尘设施的维护，减少进入吸收塔的粉尘含量。严控石灰石品质，MgO含量较高的石灰石要少用。

3）降低事故喷淋投入的频率，从以前一个月一次延长至三个月一次。

4）降低吸收塔浆液循环泵的启停频率，增加浆液循环泵的冲洗高度，对浆液循环泵喷淋支管及喷嘴彻底冲洗。

5）吸收塔区域地坑入口加装篦子，防止异物进入地坑，通过地坑打入吸收塔。