冲孔灌注桩施工质量管理要点

冲孔灌注桩施工质量管理要点

张树强

富利建设集团有限公司海南分公司 海南省 海口市 571100

【摘  要】本文主要针对冲孔灌注桩的施工技术及质量管理展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工质量控制管理作了详细的阐述，并针对常见问题给出了一系列相应的预防措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

        【关键词】冲孔灌注桩；施工技术；质量管理

随着我国建筑施工的发展，冲孔灌注桩的应用也越来越广泛。因此，也对冲孔灌注桩的施工有了更高的要求。施工方应该要针对灌注桩工程的施工重点及难点，采取有效的技术措施做好工程施工及质量管理。基于此，本文就冲孔灌注桩的施工技术及质量管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

        1 工程概况

        某工程桩基础设计等级为甲级，其中7#楼为地下2层地上41层，建筑高度127.4m；8#楼为地下2层地上43层，建筑高度133.6m；9#楼为地下1层地上41层，建筑高度127.4m；±0.000相当于高程9.600m。

        本工程主楼192根Φ1300mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值12000kN；地下室206根Φ800mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值5000kN；桩端应全截面进入持力层深度不少于1m，且有效桩长不少于6m，桩长必须根据地质实际情况进行调整，施工时应以有效桩长和进入持力层深度双控，选取（8）中风化花岗岩作为桩基持力层，桩身混凝土强度等级C40，按水下混凝土配料，粗骨料最大粒径<40mm，选用中粗砂，含砂率为40%～50%，坍落度180～220mm，水泥用量不小于360kg/m3，主筋保护层厚70mm。

        2 工艺原理

        冲孔灌注桩全称是冲击钻成孔灌注桩，其原理是利用卷扬机悬吊冲击重锤自由下落的能量冲击岩土并将其击碎，同时对孔中泵送泥浆，形成高浓度泥浆循环造壁，击碎的石渣则因泥浆作用悬浮上升并被带出桩位，如此反复冲击最终形成桩孔，经清渣处理后即可进行成桩工艺。

2.钻孔灌注桩特点分析

        2.1适用性广

        钻孔灌注桩施工技术适用性广，不会受到地质环境与地理条件的限制，在陆地或水域中皆可使用，其成桩工艺主要在泥土、砂石以及各种基岩中使用；其次，施工受到自然因素的影响较小，不管是在旷野、山区，还是在城市、郊区皆可应用；并且成桩直径的取值范围较广，一般都是在0.3~4m之间。

        2.2性价比高

        钻孔灌注桩与预制桩相比，其施工工艺以及技术操作的性价比较高，不仅能够节省工程的施工成本，而且还能提高施工质量，增加使用期限。而预制桩在施工中，会受到运输、吊装及强烈冲击等方面的影响，导致其一定要开展加固处理工作，并且还要保证每立方都要配置100~130Kg的配筋量；其次，钻孔灌注桩技术具有较为灵活的配筋方式，或上密下疏，或只对桩顶部分配筋，下方使用素混凝土，而每立方只用配置40Kg的配筋量。

        2.3抗震性良好

        钻孔灌注桩需要深入到地层，即可基岩浅埋，也可嵌入基岩，具有强大而坚实、与地基结合良好的性质，保证地基能够为整体建筑提供较大的水平承载力，充分发挥其抗震作用。

3、施工阶段的质量控制要点

        3.1测量定位。施工单位测量人员应根据设计图纸要求现场进行桩位的放测，应用十字交叉测量方法确定桩心位置，放线完成后报监理进行桩位的验收，验收合格后按照桩点位进行施工。

        3.2冲孔桩钻孔施工。冲孔灌注桩施工前应首先进行场地平整作业，清理掉灌注桩施工场地内的各种杂物，将施工场地人工或采用机械的方式进行平整，为钻机定位创造有利条件。施工现场应根据设计要求制备泥浆。

        当灌注桩桩位确定以后，应进行钻机就位，钻机就位时应确保钻机的平稳，无明显倾斜。钻机就位后进行护筒的埋设作业。护筒埋设作业时，应根据放测桩位情况埋设护筒，确保护筒中心点与桩位中心点尽可能重合，将护筒埋设位置偏差降到最低。护筒进行埋设时，应对护筒埋设的垂直度进行把控，施工测量人员可以应用测量仪器选取护筒顶部不同点进行标高的测定，当所有点位标高值相同时则可以确定护筒埋设垂直度符合要求。护筒埋设时，护筒顶部高度应大于地面高度，这样在钻孔桩钻孔作业时，能够有效防止塌孔现象的出现，同时避免地面土掉落孔内。

        当冲孔灌注桩钻孔完成后需进行清孔作业，确保孔内沉渣厚度满足设计要求。当钻孔作业完成后，现场施工人员应首先进行孔深的实测。应用测绳进行孔深测量时，应反复上下提拽测绳，当测绳底部平稳于孔底时进行读数，当孔深不满足设计要求时，施工人员应要求钻机进行掏孔作业，直至孔深满足设计要求。确定孔深符合设计要求后，成孔进行钢筋笼连接作业，当钢筋笼连接完成后导管拼装前，应再次进行孔深的实测，沉渣厚度过大不满足设计要求时，进行沉渣的清理。

        3.3钢筋笼的制作与安装。钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，钢筋笼制作质量满足相关要求时，能够有效确保灌注桩的施工质量。钢筋笼制作前，应首先确保钢筋质量满足设计要求。应首先进行钢筋取样，送至具有相关资质的实验室进行钢筋性能的检测，当钢筋各项检测合格后，钢筋方能用于钢筋笼的制作之中。现场制作钢筋笼时，施工人员应对钢筋的规格型号进行检查，确保使用钢筋满足设计要求。同时需对钢筋笼焊接质量进行检查，确保钢筋笼各部位焊缝的长度满足规范要求，同时焊缝的高度以及饱满度满足规范要求。确保钢筋笼制作过程中，钢筋无弯折变形，保障钢筋的顺直，从而确保钢筋笼的制作质量。钢筋笼制作完成后，需对钢筋笼的几何尺寸进行检查，确保钢筋笼的长度，钢筋的间距等满足设计要求。当施工单位对成品钢筋笼自检合格后报监理单位进行验收，并签认验收资料，监理验收合格后的钢筋笼允许投入冲孔灌注桩的使用。

        在冲孔灌注桩成孔以后，应吊取现场探孔器进行成孔质量的检查。当探孔器能够上下顺利提吊时，则说明孔径满足设计要求，孔壁无障碍物影响，成孔质量良好。当成孔质量满足设计要求时，方能进行钢筋笼的安装。钢筋笼吊入孔内作业前，应首先对吊车司机进行技术交底，确保钢筋笼安装作业的顺利进行。钢筋笼吊装过程中应确保钢筋笼下放速度，不得过快下放钢筋笼，致使钢筋笼与孔壁产生较大摩擦，从而导致孔壁坍塌的质量事故发生。钢筋笼的吊装作业应由专人进行现场指挥，吊装过程中确保作业面内无人员走动，确保吊装作业的安全进行。

        3.4混凝土灌注质量控制要点。冲孔灌注桩混凝土应由具有相关资质的试验室通过试验确定混凝土配合比，同时施工单位在进行现场混凝土浇筑过程中应严格检查混凝土的和易性以及坍落度，确保混凝土在180mm±20mm，从而确保混凝土原材的质量满足设计要求，保障冲孔灌注桩成桩质量。

        混凝土导管下放拼装完毕后，施工单位应将混凝土浇筑开始时间控制在导管下放完成后30分钟之内，这样能够有效的避免塌孔现象的发生。同时，施工单位应提前计算封底混凝土量，在进行首盘混凝土浇筑时根据计算好的方量一次性进行混凝土的浇筑，保障封底作业成功。进行冲孔灌注桩混凝土浇筑时，施工人员应实时测量孔内混凝土面高度，从而有效的控制混凝土导管的埋深长度，严格按照规范要求进行导管埋深的控制，避免导管埋深过大而出现断桩的情况。同时，施工人员应确保混凝土浇筑的连续进行，不得出现长时间中断的情况。施工人员还应对每根桩的浇筑方量进行详细的记录。现场浇筑灌注桩过程中，施工技术人员应对混凝土面高程进行控制，确保混凝土面高程大于设计标高，从而保障冲孔灌注桩桩头的混凝土强度，在进行后续结构施工前应及时剔凿多余部分。施工单位要根据规范要求进行混凝土试块的留置，每根桩留置试块不得小于3组9块、且每个工作班不得少于一组。

参考文献：

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[2] 张元.冲孔灌注桩施工质量管理控制探析[J].绿色环保建材,2019(04):174-175.

[3]陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业(上旬刊),2019,10(07):272-273.