数控加工技术在机械加工制造中的应用

数控加工技术在机械加工制造中的应用

李允

身份证号码： 37292419910525****

摘要：在现代机械加工中，通过对数控技术进行合理应用，不仅可满足产品多样化加工需求，确保快速实现更新换代，而且可推动机械制造行业开始向精确化、智能化、技术化和现代化方向发展，可提升机械设备制造效率与质量水平，对机械加工企业而言，可提升其在市场中竞争力。因此，机械制造行业应提升对数控技术重视，掌握其特点和使用优势及应用价值，以及在不同加工领域中应用，并提出优化应用策略。

关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用

随着时代的发展，各行各业都在快速发展，其中最引人注目的数控技术和机械工业自然也在飞速发展。在现代工业中，将数控技术加入机械工业中是一个很好地发展方向，当数控技术被加入现代机械加工工业之中，由于采用了数控技术，使工作更有规律和准确性，这将会有利于生产效率的提高。同时，随着数控技术的应用，机械加工中成品等的质量也都会提高，这将大大有利于机械加工的发展。

1数控加工技术的相关介绍

1.1基本概述

数控加工技术是将先进的信息科学技术及计算机应用技术结合，将两者合理应用于机械加工过程中，辅之运用各种新型技术手段，如传感器、电、光等，将数字控制技术作为载体，使设备以规定的方式进行加工，以此技术提升整体加工过程的效率。其通过前期的程序设置进行机械工件的加工处理，并根据装配要求将各零件进行组装，经过整体的生产流程后形成最终完整的机械设备。数控技术的主要使用方面为数控绘图、数控机床等，也属于现代机械加工过程中的重要组成部分。

1.2技术特征

数控加工技术能够将复杂工件通过多种工序的融合进行短时间加工。与传统加工技术相比，其能够加工多种不同形状的零部件，既缩短时间又保证了操作的便捷度。通过对程序进行模块化设计，能够提升生产过程整体的标准化水平，减少了更换刀具的过程，带动设备智能化发展。此外，利用计算机技术可以合理修正机械设备工艺参数存在的问题，对传统加工技术进行了修正升级，能够帮助研发各种新型产品。

1.3技术趋势

机械加工中，对机械设备进行定期检测是确保产品加工质量的关键，自动化监测技术也顺势成为科技发展的重点。此外，由于机械行业生产规模范围较广，新材料、新设备的多元化对机械元件质量检测提出新的要求。通过加强数控加工技术的应用能力，能够有效弥补传统人工检测的不足，极大提升机械设备的检测能力，合理利用计算机技术与通信技术进行设备运行的故障诊断，并为检测出的问题提供相关的解决策略。同时，在具体设备的生产中，信息对生产加工过程十分重要。柔性数控技术由于在获取数据方面更具有优势，成为机械加工领域中的重点技术。通过不断的创新、升级提升获取信息及机械控制的水平，进一步提升生产效益。在数控加工技术的未来应用中，既要注重柔性数控技术的升级，也要加大对监测诊断技术、修复技术等其他相关技术的应用，及时进行设备运营状态的维护，确保机械生产与机械加工的效率。

2数控加工技术在机械加工制造中的应用

2.1数控技术在机床中的应用

传统的机械工业中，机械加工的方法就是用最初的一个固定设置，然后投入生产，此时产品的生产完全靠生产的机床是否能够按照设置良好地运转，只有机床能够良好地运转，才能保障产品的顺利出产。现在数控技术在机械工业中的加入，使得机床的控制方式从根本上发生了改变，之前是采用一整套固定的思想，但是现在却是以数字程序控制的方式，利用计算机，我们可以很好地控制机床，在平时依靠固定的模式运行的机床往往会有很多问题因素，但是在数控条件下，我们可以将问题因素以数字代码的形式表现出来，然后通过计算机和数控技术在机床真正生产中表达出来，借此对生产中的问题进行监管，以达到更优控制机床的目的。在这样的条件下，机床对于设备和零件的加工质量就会更加良好，效率也会大大提高。

2.2工业生产中的技术运用

从目前我国的工业生产情况来看，许多工业机器人的工作都是依靠数据加工技术来完成的。相关技术人员对这些工业机器人进行程序设计和语言编写，让它们具备相应的操作能力，从而完成工业生产过程中的一些高难度的生产操作，比如说焊接工艺、机械加工以及喷漆装配等，减少人工成本的同时也大大提高了工业生产的效率。此外，利用数控技术来实现对机器人的控制，能够完成一些有毒且生产环境恶劣的工作，如极寒或高温环境下也不影响生产，充分满足了目前我国工业生产的实际需求。与此同时，利用数控技术来进行工业生产能够有效提升控制器的工作速度以及电机的性能，将这种技术合理运用到工业生产中，可以实现高速性控制器、高性能伺服电机等技术的运用，从而给工业加工提供了一定的安全保障，逐步提升工业产业技术生产的效率。

2.3汽车工业中的技术运用

目前，我国的汽车工业运营过程中更加注重其规模化与创新个性化的追求，在以往运营过程则看中产业运营的效益与规模，不注重汽车的性能和零件的精度，一定程度上抑制了汽车整体性能的提升。但随着汽车行业的发展，对汽车品质的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的整体性能，同时对各个部件的精密程度也有很高的标准，因此，相关汽车工业的负责人转变了汽车产业的运营方式，利用数据加工技术可以满足汽车制造的基本需求，同时推动汽车的个性化发展，进一步提高汽车配件的精密度，加强汽车加工的质量和水平。在实际的数据加工过程中，相关技术人员需要利用计算机来实现对各个汽车配件的仿真组合，模拟各个零件之间的契合度与衔接关系，进而，在实际的汽车加工过程中能节省大量的时间与精力，大大降低了汽车零件之间的衔接困难，实现了数据加工在汽车工业中的应用。除此之外，利用数控加工技术的应用，能够进一步确保汽车零件的精度，减少汽车零件的磨损，从而提升汽车的使用年限，一定程度上促进了我国汽车工业的稳定发展。

2.4煤矿机械加工

随着我国工业化发展，各种先进设备技术被应用于工业生产中，且相应设备成为工业生产发展的支柱性力量，在极大程度上决定工业发展水平。而煤矿作为一种开采难度高、工程量大的作业任务，在发展与生产离不开设备支持，使得设备质量成为人们关注的重点。但在实际进行开采中，使用传统采煤机仅可在小范围内实现对煤矿开采与生产，开采效率低下，影响了工程经济效益。为解决该方面问题，利用数控技术以及相应设备，并将其应用到煤矿高效采集和生产中，可实现对煤炭资源自动化开采、加工和处理，不仅降低了操作难度，而且可提升开采效率，保证获取资源质量。

3结语

现阶段，我国已经成为世界范围内机械制造大国，随着各项机械制造设备改进以及数控技术在加工领域中应用，进一步巩固了我国在国际市场中加工制造国家地位。但由于我国在数控技术使用方面时间相对较短，数控技术在机械加工中作用尚未得到充分运用，因此，还应不断加强对数控技术研究与探索，在掌握该项技术使用特点与优势基础上，明确其对现代化工业发展价值，积极主动对其在各个领域中应用进行探索，为数控技术实际运用提供指导。同时还应从专业人才培养等方面进行考虑，从而加快实现对数控技术有效应用。

参考文献

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