化学分析检验的质量控制探讨

化学分析检验的质量控制探讨

韩凯

身份证号码： 34122119830916****

摘要：化工企业在国民经济发展过程中作出了巨大贡献，石油作为能源的主要类别，在生产规模不断扩增的基础上，产品质量也受到广泛重视。受到传统生产管理思想和体制的阻碍，在当前化工产品质量检测过程中存在很多不足，影响产品质量的提升和保障，对石油企业的良性长远发展也形成不利影响。文章重点分析化工分析检验质量管理存在的漏洞与缺陷，提出了提升化工产品分析检验质量的有效思路和优化对策。

关键词：化工；分析检验；质量控制

引言

化工行业生产期间为保证产品生产的所有工序均达到工作标准，应该加强生产过程的监管力度，化学分析是检验人员在化工生产过程进行的工作，可以监管生产环节各项行为，保证产品质量能够在科学流程上得到保障，如果在化工生产期间没有化学分析，将难以保证生产行为以及产品质量。化工生产需要在化学分析下实时检测生产行为，保证化工生产各道工序可以按照工艺流程进行，防止生产成本受到侵蚀，损害消费者利益。在国民经济高速发展下，企业必须改变传统错误的发展观念，从消费者层面考虑，遵循国家政策改革战略要求，优化自身结构，规范化工生产行为，保证化工产品质量达到相应标准，促使企业实现可持续发展。

1化工分析与检验常见问题

1.1检验环境不好

化工分析与检验环境的好坏直接关系到分析出的数据是否准确，检验设备和环境在一定程度上可以提高工作人员的效率与质量。从我国化工企业的发展情况来看，化工分析与检验的环境比较差，缺少一个良好的检验环境，会影响到化工产品分析结果和数据存在一定的误差，不利于我国化工企业的生产发展。对于化工检验室来说温度、湿度、清洁度是重要的影响因素，这几个因素都必须达到相应的标准，才不会影响到检验数据的结果，精准的检验数据能够为化工生产工作起到一定的指导作用。所以，好的检验环境可以对化工检验的变量进行控制，进一步提高化工检验的准确度和可信度，能够最大限度地降低实验过程中出现的误差。

1.2缺乏完善的监管体系

目前，许多化工企业的化工分析与控制存在许多问题。一个非常重要的原因是化工制造商没有制定或实施一个非常有针对性的监管体系。虽然在化工分析方面出现了问题，但相关负责人却对这种问题一无所知。这给以后的生产工作带来了相当大的挑战和危险。此外，在没有建立和执行有效的化工管理分析系统和管理制度的情况下，长期发展下去化工管理将只是一种形式。随着时间的推移，与化工分析相关的过程也失去了它们的功能和作用。

1.3能源损耗有效降低

目前化工生产都追求能源损耗有效降低，为此要保证化工分析方法对化工原料与能源等诸多物质进行深度剖析，确保能源消耗量减少合理，提高数据支持分析效力，即要从本质上合理控制化工生产动力，为生产中的全部能源消耗都提供有效依据。在该过程中，首先必须合理控制化工生产企业中的综合经营成本，如此才能为提升生产整体效益奠定基础[4]。具体来看，还要针对化工生产过程中的中间产品、最终产物进行科学分析，同时实现对生产工艺内容的具体状况检查分析，调整其中异常状况，这对降低化工生产废品与次品率都很有帮助。如果从根本层面考量，还要思考提升化工生产效能的有效方法，如此也能保证化工产品生产优质高效率。为了保证能源损耗有效降低，还必须及时反馈指导化工生产过程，做好生产过程科学管理，它可体现在多个方面。例如对能源燃料、化工原料等重要物质进行分析，最大限度减少其物料消耗与动力消耗，如此可一定程度上降低生产成本。

2化学分析检验的质量控制措施

2.1加强检验环境的建设

分析化工实验在实验环境中的准确性和有效性具有重要影响。因此，建立一个增强的测试环境必须从一个良好的清洁化工实验室开始。在实验室中引入一种新的温度调节系统，温度调节系统能够对各种实验检测的样品和实验进行温度的控制，保证实验结果不受温度的限制。与此同时，还建立了压力调节系统，这样能够保证化工实验过程中的压力符合实验的标准。通过对新技术和新设备的引进和使用，能够对实验环境有所改善，保证在化工分析实验的过程中有一个良好的条件，并且能够对实验的真实性和准确度有所保证。此外，应该建立严格的实验规章管理制度来加强实验室环境保护工作：例如，技术人员必须穿防化服进入化工实验室，不能单独进入该区进行化工实验，化工实验的进行必须采取两人一组的规定等。

2.2严格控制误差

对于化工企业的分析与检验工作来说，要严格控制检验误差，化工实验的误差应该控制在0.1%之内，超出这一数值就会影响到整个产品的检测，所以在化工实验过程中，技术人员要采取科学合理的方法来控制实操，降低误差保证误差在一定范围内。比如在对化学物质进行检测时，要充分考虑到试剂瓶上的量，根据指示剂的规定来进行选择，保证选择的剂量符合相关要求，这样才能根本上降低误差。为了保证化工实验结果的准确性和科学性，需要化工人员严格按照相关规定来进行操作，对于检测效率低的设备检验人员要做好定期的清理工作，对于使用年头过久的设备来说，实验室要及时进行更换，降低因为设备故障而出现实验误差的可能性。对于一些仪器来说，要定期地进行消毒，保证仪器设备的干净，保证仪器不被一些试剂所污染而影响到检验结果。

2.3实施现代化管理

化学分析对于化工生产有着非常重要的作用，化工企业在生产过程中应该利用化学分析完成生产各项活动的质量监管，利用化学分析反馈的数据，了解活动进行期间存在的问题，积极地寻找应对方法，以此提高资源的利用率，防止生产活动出现不符合规程的行为。为了进一步提升化学分析在化学产品生产中的作用效率，采用现代实验室管理的方法，引入信息技术对工具以及药物试剂进行科学管控，利用计算机软件系统完成各项事物的管控。比如，化学药剂的采买、使用，完成各项工作信息的记录，构建符合工作需求的数据库，从而可以在后期及时查看化工分析的工作执行情况，了解药物试剂在不同时段的使用信息，提升数据管控水平，在极大程度上增强化工企业对工作资源的管控能力，以此为化学分析顺利开展，完成各环节成本控制工作奠定坚实的基础。

2.4革新管理模式与手段

质量管理机构作为石油行业领域中重要的组成部分，在工作开展过程中要凸显出合理性。一方面，除了要保证企业内部人员稳定性，要通过革新管理模式和手段去降低内部人员的流动性，尤其是在人员调动方面要尽量做到幅度过大，将工作任务要点合理分配到各个部门以及将责任明确到个人，从而避免出现对设施检查不到位的情况。关于企业领导而言，一定要发挥出以身作则的作用，亲临工作一线现场，指导和带领员工开展监测作业，帮助员工树立起认真严谨的工作态度，并将质量检验工作执行的到位，将各种不安全风险因素全部排除。另外，部门管理人员定期开展总结会，让质量管理人员汇报自己的近期工作情况，并将未来工作短期和长期计划进行整理，对质量检验工作中存在的各种问题进行及时汇总和处理。

结语

综上所述，随着我国经济的不断发展，化工企业在发展的过程中要做好化工分析与检验工作，这样才能够保证化工企业生产的质量。从大环境上入手，为检验工作提供良好的环境，提供检验人员的综合素养，不仅能够提高检验分析的工作效率，还能够降低在检验过程中出现的问题。严格安全现代检验标准来，使用现代检验仪器提高利用率，为提高我国化工企业检验分析的质量与效率奠定坚实的基础。

参考文献

[1]史向红,史芳芳.化工分析与检验的常见难题与应对方案分析[J].当代化工研究,2020(14):58-59.

[2]谢明.化工分析和检验中的主要难题和应对措施研究[J].冶金管理,2020(05):176+178.