浅谈液压系统软管的使用和维护

浅谈液压系统软管的使用和维护

朱广华

攀钢集团工程技术有限公司 617000

摘要：液压系统软管作为机械设备中的重要部件，在日常使用中往往由于人们忽视该部件的维护工作，出现软管裂纹、鼓包及老化等现象。另外，相关工作人员往往未分析其故障原因，便急于更换软管敷衍了事，使用不久后依然出现原有故障，不仅会浪费大量油液资源，亦对自然生态环境造成破坏，影响工作效率^[1]。鉴于此，本文详细分析液压系统软管损坏形式，进而阐述相关维护措施。

关键词：液压系统软管；损坏形式；维护措施

因软管安装便捷，能够有效确保各连接件之间符合相对运动要求，故此，在工程机械液压系统中得到了广泛应用，常见的工程机械种类有挖掘机、压路机及装载机等。软管应用虽然比较广泛，但人们在使用过程中却往往疏忽其维护及保养工作，在机械设备在运行过程中，软管经常出现裂纹、松脱、渗漏及破裂等故障。如若不分析其软管故障原因，便直接更换新的软管，这样不仅浪费资源，也会间接的影响工作效率^[2]。由此可见，在液压系统软管使用过程中，加强其维护与故障检修工作尤为重要。

1. 液压系统软管使用时的损坏形式

1.1软管破裂

液压系统软管产生破裂的主要原因是由于软管加强层受腐蚀性物质及潮湿作用后，软管的强度大打折扣，以至于受高压影响出现破裂现象。另外，软管外胶层也会出现变质及断裂现象，其加强层也会失去应有的作用。但也有软管加强层出现破损而外胶层却保护良好的现象，倘若软管破裂部位距离软管接头20cm内，究其主要原因是由于软管接头不合格，大量湿气流通到外套的内边缘，以至于出现软管加强层钢丝生锈的现象^[3]。再者，如若软管加强层出现不规律断丝情况，造成该类现象主要原因是由于软管受到高频冲击后，加强层的钢丝之间摩擦力度会不断增大，出现钢丝断裂现象。对此，应选择钢丝缠绕骨架的加强层软管。再次，由于液压系统压力不当及回路堵塞也会出现软管破裂现象，或者由于某种因素使液压系统压力不断升高，而安全阀却不能及时泄压，也可出现软管破裂现象。

1.2软管裂纹

倘若软管外表出现裂纹现象，对软管内胶层也要注重检查，判断其是否也有裂纹现象，最后决定是否更换软管。倘若机械设备工作环境比较恶劣，可更换为耐寒的软管，且不要随意拆修液压系统及搬动软管等，必要时，应在温度适宜的场地进行^[4]。另外，由于软管含有橡胶材质，还会因其增塑剂溢出产生软管内胶层变硬，出现裂纹现象。再者，高热量的油液经过液压系统的液压阀及液压缸等元件时，受压力影响分解油液，致使软管内胶层产生氧化现象。

1.3软管鼓包

当软管外表出现鼓包现象，多数原因是由于软管使用不当及质量不达标所致。倘若软管中段出现鼓包问题，一般是软管质量问题，应及时更换质量符合相关标准的软管；如若软管接头处出现鼓包现象，一般是由于接头安装不当产生的。

1.4软管老化

软管外胶层出现变质及老化现象，多数原因是由于液压系统的油液与软管材质不相容，使软管发横化学变化。液压系统运行时若出现此类问题，应重点检查软管内胶层材质与油液是否相容，还要对油液的问题进行检查，判定其是否符合相关标准。另外，由于软管安装不当造成软管弯曲，出现内应力现象，这也会直接影响软管的使用寿命。

1.5软管渗油

液压系统软管出现渗油现象，多数原因是由于软管内胶层损坏或裂纹导致的，一般在软管弯曲处比较常见。此时，应及时更换软管，在安装使用时应确保软管弯曲半径符合相关标准。

2.液压系统软管维护措施分析

2.1使用质量合格的软管

在进行液压系统软管维护检修时，对新更换的软管要认真检查软管生产日期、厂家、批次及使用寿命等，严谨使用质量不达标的液压软管。在日常使用过程中，应注重检查液压软管是否存有腐蚀及磨损现象，一旦发现液压软管外胶层出现鼓包、龟裂及变硬现象，则应立即更换质量合格的液压软管。

2.2正确安装管路

安装液压软管时，如若软管受到过分的拉伸变形，长时间下去软管会在高压的作用下发生不同程度的伸长或收缩，耐压程度大打折扣，正常情况下，伸缩量的常态下的3％左右^[5]。如若软管安装过于短小，液压系统工作时会出现拉伸力现象，严重时出现软管松脱及破裂情况。反之，如若软管安装跨度过大，则油液重量与软管自重还会给软管一个较大的拉伸力，严重时也会出现软管破裂及松脱情况。另外，在自然环境比较恶劣的低温环境下，如若液压软管的修配及弯曲度不符合相关标准，软管外部表面也会出现裂纹现象。一般在天气比较严寒的冬季较为常见，在此使用过程中，如若发现液压软管表面出现裂纹情况，还应对软管内胶层进行检查，判断是否也存在裂纹现象，如若软管内胶层也出现裂纹现象，则应及时更换新的液压软管。

2.3防止软管受高温影响

为有效避免橡胶管路受高温影响，相关人员在日常维修检测工作中应注重对液压系统的工作温度进行检查，判定其温度是否适宜，排除一切使油液分解和引发油温过高的因素后，及时更换新的软管。另外，为有效延长液压软管的使用寿命，在软管的安设环节也应特别注意，尽量将其安设在温度适宜的场所，远离热源及发动机排气管等

^[6]。必要时可使用隔热保护屏及套管等装置，避免软管受高温影响后材质变质。同时，对处于高温区域的橡胶软管应做好降温隔热工作，可通过引入散热空气及包扎隔热层的方式来实现。

2.4做好软管污染预防工作

相关人员进行液压软管维护工作时，做好软管污染预防工作。对于露天摆放的液压设备及液压机械等，应为其加盖蒙布，做好防水、防尘工作，待雨水过后应及时清除蒙布上方的雨水等，并做好除锈及晾晒工作。另外，液压油管表面的油污及尘土问题也要特别注意，及时擦拭油管表面的油污杂质，以免有无杂质混入到液压系统中，影响机械设备工作效率^[7]。最后，工作人员在维护检修时，严禁使用尖锐器具及金属器具敲击液压软管，更不可随意拉动及踩踏液压软管，以免对机械设备造成损伤。

结束语

综上所述，为有效发挥机械设备的最佳工作效率，相关人员在日常工作中应注重对液压软管的维护与检修工作。检查软管时不应只专注表面，还应剥去外胶层进行检查，判断编制钢丝部位是否有生锈现象，以此确保液压系统稳定运行，提升机械设备工作效率。

参考文献

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