电厂锅炉节能改造措施

电厂锅炉节能改造措施

颜晗

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 250102

摘要：电厂锅炉对电厂电能生产具有直接的影响，是电厂运行的关键装置。很多电厂锅炉利用效果不理想，还需结合实际情况进行改造，挖掘锅炉的潜在能力，提升锅炉利用率。本文分析电厂锅炉节能的问题及电厂锅炉节能工艺，提出电厂锅炉的节能改造措施，为电厂节能改造提供帮助。

关键词：电厂；锅炉；节能改造

锅炉作为电厂重要的设备，在运行过程中会产生较大的污染。污染中含有大量的二氧化硫、二氧化碳，此类气体进入空气中对大气环境产生污染。在锅炉运行中大量的煤炭被消耗，长此以往导致我国的煤炭总量降低，长期对煤炭进行焚烧也会对环境产生污染。对传统锅炉进行分析，整体运行效果不佳，在锅炉运行过程中会发生大量的能源浪费，对此，应当针对电厂锅炉进行适当改造，达到保护环境的目标。

1.电厂锅炉节能的问题

电厂锅炉稳定运行受到的影响因素众多，煤炭质量不稳定及锅炉控制水平问题是导致锅炉无法有效运行的重要因素，还需具体问题具体分析，从而找到问题所在。

1.1煤炭质量不稳定

锅炉在燃烧过程中，热效率与煤炭质量具有相关性，煤炭颗粒及品级对是否燃烧充分产生影响。目前，我国电厂锅炉燃烧的原料多数为原煤，没有进行过多的加工处理，导致煤炭质量无法得到保障。在实际使用中，煤炭质量不达标，导致锅炉的热力无法满足需求，锅炉整体输出功率低，导致燃料大量浪费，污染物排放量增高。

1.2锅炉控制水平问题

锅炉在实际运行中，电厂监测度不高，传感器配置不合理，传感器无法反应真实的锅炉运行情况。在运行过程中，管理人员对锅炉的调整不到位，无法全面控制，导致无法实现节能目标。我国锅炉在设计过程中，会预留一定的裕度，导致实际产量无法与设定值匹配，导致锅炉运行效率受到影响，发生严重的资源浪费问题。

2.电厂锅炉节能工艺

现阶段，我国的节能技术发展进入全新的层面，在生产过程中清洁水平提升，具体体现在以下几点。①通过气流床及固定床等达到节能目标，采取有效的扩展方式，适应粉煤及灰分较高的煤种，也能通过气化及净化技术，将煤炭中的氮和硫消除，满足生产工艺要求。对此，积极使用节能工艺，有利于提升电厂的总体产量，在合理利用资源的同时，也能对污染物的生产率进行有效控制。②现阶段，先进的节能工艺中，主要对温度及工艺进行管理，循环流化床脱硫工艺广泛应用，转化率达到99%，气体脱除率在90%，从而保证产品的洁净性，其中没有焦油等有害物质，达到清洁及污染处理目标。③在节能工艺进展中，使用常压间歇气化工艺，以加压方式进行处理，无需利用吹风机，直接使用汽提塔将尾气送回设备，达到高质量的污染物回收目标。在应用节能工艺过程中，应当根据需求合理使用技术及工艺，对气体中的成分进行分解。锅炉中甲烷含量超过10%，为了达到甲烷控制标准，需要将甲烷中的天然气处理。在煤制甲醇及油中将二氧化碳脱除，使甲醇直接转变为生产原料，在锅炉周围安装焦炉设备，也能将煤炭资源转换，提升甲醇含量，也能降低锅炉有害气体排放量，合理利用资源的同时，也能达到节能减排的目标。锅炉具有一定的转化能力，转化后煤炭氨、甲基等总体量较少，在生产过程中污染物含量低，降低电厂的能源消耗，也能保证能源的清洁性。

3.电厂锅炉的节能改造措施

针对电厂锅炉改造现状及节能中的问题，基于我国电厂锅炉节能工艺，还需针对性掌握锅炉改造路径，保证锅炉运行的稳定性，提升电厂经济效益，缩减污染物排放量。

3.1对锅炉的使用进行规划

火力发电厂安装的锅炉数量多，每个锅炉的型号及运行参数存在差异，发电过程中，每个锅炉的作用不同，锅炉发电任务对锅炉整体能耗产生影响，人们在使用锅炉时需要展开科学的规划，保证锅炉改造项目顺利进展。电厂也要根据锅炉运行效率，对供汽量进行调整。电厂中经济性好及发电性能好的锅炉承载的工作负担大，导致锅炉经过几年的使用后，容易发生故障，对此，应当合理使用锅炉，降低高负荷过滤的利用频率。为提升锅炉中的蒸汽利用率，电厂将锅炉产生的余热送到城市供热管路中，解决城市供暖问题的同时，也能为企业创造更多的经济效益，见表1。

表1锅炉余热回收路径

排气量需要合理控制，对输水器进行保护，有利于进一步提升锅炉的热效应。锅炉重点位置均要安装传感器，观察实际运行状态，从而获得准确的运行参数，为技能改造技术的进展奠定坚实的基础。电厂在锅炉改造过程中，应当自锅炉内部进行节能改造，保证自动化控制范围，达到自动化控制目标，通过计算机总控及锅炉串联方法完成反馈，规划节能改造内容，保证节能改造利用率。

3.2调整锅炉保温能力

锅炉保温能力与保温材料相关，电厂应当根据热力学特点及尺寸进行规划，避免发生热能浪费问题，保证煤炭燃烧的利用率。锅炉的燃烧条件存在差异，不同区域受热程度及温度存在差异，运行温度在300-600℃设备，使用硅酸钙、硅酸铝材料保温效果较好。运行温度在300℃以下，可以选择矿棉及岩棉材料。锅炉运行环境温度达，低温状态下设备、管道可使用防潮保温材料，以免环境因素导致管道腐蚀。若锅炉设备存在异形，也要使用质量好及不容易脱落的保温材料。

3.3对水质进行管理

锅炉水质良好，发生腐蚀的概率低，电厂应当关注对水质进行管理，从而提升水质。锅炉水质管理过程中，应当对胶体物质、水悬浮物等进行控制，此类物质的直径应当保持在10.4mm以下，将其中的砂石、油脂、矿物质杂质排出，一旦杂质在锅炉内部结垢，发生腐蚀的概率增高，导致锅炉壁存在坚硬的垢体，无法将热量有效传递，其中的安全隐患也可以及时排除。给水溶解物质粒径需要在10mm以下，尤其是对矿盐进行处理，矿盐会降低锅炉的热传导功能，浪费大量的材料同时，也会产生爆管问题。在污水管理上，电厂也要设置污水口，污水口应当低于正常水位90mm。水分的蒸发量调整为1%，排污时间保持在25s，人们根据锅炉电导率对排污次数进行调整，保证污水排放效果，以免污水量较多对锅炉运行产生影响。

结束语

锅炉作为电厂中的重要设备，燃烧煤炭资源后获得能量，能量作为火电运行的推动力，但燃烧过程中会产生大量的二氧化碳，对环境产生巨大的污染。电厂锅炉的整体运行效率不高，发生严重的资源浪费问题。对此，为有效控制能源消耗量，电厂已经着手展开锅炉改造，保证锅炉的节能性。在目前锅炉节能改造中，企业通过分层燃烧或者助燃剂，使燃烧更为充分，缩减能源浪费的同时，也能减轻污染物排放。为达到理想的节能目标，也要对炉拱进行改造，通过碳酸硅等材料对锅炉内部热力进行调整，也有部分企业在锅炉改造中，自通风系统着手，使烟气热损失降低，保证锅炉的整体运行效率，达到节能减排的目标。

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