论焊接生产现状及焊接技术发展

论焊接生产现状及焊接技术发展

周秀平

身份证号码： 41092219751214****

摘要：在焊接工艺中，既要积极地担负起自身的职责，又要对其进行管理功能、组织机构等进行规范。近几年，随着计算机技术、网络技术的飞速发展，世界范围内的经济与贸易日益融合。要达到发展的目的，保持经济的稳定，必须加强焊接工艺的效率，确保焊接工艺的合理、可行。把效益最大化，与焊接工人的精神相结合，才能为企业的发展提供内在的推动力。

关键词：焊接生产；焊接技术；发展目标

引言

焊接技术是一种独立的技术，在世界各地都有应用，其中，机械零件是最常用的一种。首先，利用集中激光束所产生的热量为主要的焊接介质，能够实现对微型机械部件和结构复杂部件的焊接，不易发生变形。同时，对焊接装置中的某些微小零件进行了微机控制，使焊接工艺的自动化程度大大提高。

1.我国目前焊接技术

焊接技术的产生和成长是一项系统而复杂的工程。焊接技术的产生和发展不是孤立的。我们应该依靠科技的不断融合来实现更好的升级和发展。目前国内常用的焊接工艺有电阻焊技术，不用焊条直接焊接，操作相对简单。目前，该技术普遍运用到大中型电焊领域。螺柱焊技术，也可细分为电弧螺柱焊技术和储能螺柱焊技术。该技术只完成单面焊接，不穿孔，具有良好的水密性和气密性等。它普遍运用到集装箱结构的焊接生产领域。磁控焊机技术是随着焊接技术的不断发展而发展起来的。利用外加磁场控制熔滴过渡，可以提高焊接质量。该技术此在国外得到了广泛的应用。

2.焊接生产中存在的弊端

2.1.焊接技术的不足

焊接作业人员的技术能力达不到标准，不能满足特定的焊接任务，导致自身工作目的混乱，无从下手。同时，一些焊接作业人员配置存在诸多问题，如人员专业不匹配，焊接技术人员的失误、疏忽或对过程的不熟悉导致操作过程中必要的标准和程序出现错误。

2.2.容易引起火灾

在气焊时，若不按照要求检查刀具和焊件，则会引起管线与乙炔的某种反应，从而引起爆炸发生火宅。此外，在焊接作业中，若作业完成后，工地未清理，引起一定程度的火灾，也会带来相应的安全风险。从根本上说，结合当前焊接生产的实际情况，安全监管理念是其核心和基本思想，所以要严格管控焊接作业中的各项安全风险工作，提高安全生产技术管理水平。

2.3.焊接自动化水平的滞后

传统焊接过程对各环节的掌控并不强，导致焊接过程中各流程之间的协调配合不到位，进而会影响内部的生产建设。焊接生产管理已转变成一场大规模的改革，但各个领导还是很难正确理解自动化管理的必要性，也很难进行后期的服务工作。因此，将焊接自动化技术有效地应用于焊接生产是推进技术提高的必然选择，更是未来成长过程中的必由之路，这需要相关人员在这方面不断探索和进步。

3.提高焊接技术发展标准的基本举措

3.1.运用高质量的设备

为了有效保证系统在焊接生产中作业时效，能够及时可靠地自动进行作业，焊接设备安在正常工作时，预制系统同时配备专用电子仪器，通过自动控制及手工自动进行监视。可以预先进行完整的信息系统建设，运用信息化手段准确、全面地收集作业信息，并进行科学的信息处理和分析，为作业提供最及时的信息，以高效完成焊接生产。又或是可以在特殊情况下，可以提供有针对性的装置和焊接设备。对焊接设备的监测检查要建立适当的监测管理体系，既能保证焊接作业时监测工作的顺利实施，又能确保各种焊接设备能够顺利工作，有效加强监测检查任务质量。由于特殊的焊接设备条件，在作业中存在一定的风险，因此有必要制定安全维修计划。针对操作存在的不足问题应该予以及时处置，实现“零缺陷”的质量监管要求。

3.2.建设高质量的专业人才队伍

随着我国经济社会变革的深入，我国焊接生产过程中，高端信息管理技术人才以及焊接技术人才严重缺乏，培养高质量、高素质、多技能的精英已刻不容缓。在这种形势下焊接技术人才必须与时俱进，构建新型管理体制，把“适应自动化人才”作为整体管理目标。要加强焊接技术人才培养，制定焊接技术人才培养计划，加强焊接技术人才管理的综合素质培训，积极为焊接技术人才提供和搭建学习培训机会的平台。

3.3.具有创新意识

开展以自主学习知识再消化吸收，然后再推陈出新的过程。构建自动化焊接技术分享中心，通过自动化手段达到技术资源分享和焊接技术人才培养。面对不同的竞争和挑战，要注意提高自身的技术能力，与自动化水平的提高有效结合，明确其职责范围。提高焊接技术人才培养的向心力，扩大焊接技术人才发展的凝聚力，建设高素质、高层次人才队伍、提高焊接生产效率的主要机制。随着自动化水平的快速发展，给焊接自动化管理带来了前所未有的机遇，但同一时间，对焊接技术人才的要求也提高到一个新的层次。第一应该针对现如今社会上自动化行业人才需求的情况，来建立更完整的焊接自动化体系，要以计算机管理以及高校信息化资源的规划作为管理的主干，以信息自动化设备使用训练为重点，分层对技术人才进行培养；第二，应该充分利用网络技术的发达，在大数据挖掘更多更优的管理资源，查漏补缺，帮助焊接技术人才扩大技术知识范围。

3.4.增强员工的安全意识

在焊接生产实施过程中，由于没有系统完善的控制体系，许多控制操作难以得到有效的维护。针对这种现象，大部分员工的作业效率和生产质量都出现明显的问题，很难克服生产过程中的细节和难点问题。考虑到在现阶段进行焊接生产把控中，经常要求综合考虑生产的时间进度和材料质量方面，这使得工作量干预和时间受到很大影响，使大多数生产者不注意在有限的时间内实施优质的焊接交叉作业。目前，生产过程中没有一个非常系统的控制体系，再加强监察不够细致，给焊接人员开展后期的生产检查工作增加了难度，也给生产安全留下了诸多隐患；在生产规划过程的操作过程中，更多地强调对焊接设备和焊接材料的合理改进，致使许多生产企业在规划进行中忽略了空间和细节要求。在后期的生产过程中，也缺少对生产把控检查的相关要求，导致焊接生产规划形成和生产设备配套迅速减少，严重阻碍生产的事故安全。全面树立员工的安全生产理念，可以通过重视焊接生产安全培训活动、进行应急救援模拟演练，以及规范现场生产管理要求达到目的。

4.结束语

综上所述，随着自动化技术的发展，对焊接技术和自动化领域的熟练掌握的技术人员的需求量越来越大，为国家提供相应的人才也越来越多。目前，随着自动化的发展，传统的焊接工艺所产生的人才已经无法满足企业的需求。这就要求各大公司结合当前的形势，进行相应的改造，从而培养出更多的高素质的焊工。但是，目前的焊接技术还存在着一定的缺陷，这就需要有关部门继续探索和探索新的焊接技术，为今后的焊接工作打下坚实的基础。

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