浅谈污泥脱水机的实例应用

浅谈污泥脱水机的实例应用

杨伟创，冯炜胜，区海宇，林伟光，范一格

（广汽本田汽车有限公司，广东，广州， 511338）

【摘要】 在处理污水过程中,会产生大量的污泥,由于污泥含水率高,体积大,污泥必须首先进行脱水,方能进行进一步处置。污泥脱水是污水处理工艺中的一个重要环节,对于污泥脱水,行业内主流设备为板框压滤机、带式压滤脱水机、离心式脱水机、叠螺污泥脱水机等。近几年叠螺污泥脱水机的技术发展突飞猛进，需求量大幅度提升，各污水处理厂的污泥脱水设备逐渐开始用叠螺污泥脱水机取代带式压滤脱水机、板框式污泥脱水，实现节能降本，提高企业效益。叠螺脱水机是通过螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压从狭小的缝隙中排出,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。本文就广汽本田汽车有限公司污水站对脱水机的运维情况，节能降耗等效果进行论述。

【关键词语】优化改造挖掘潜力，提效降本助减排

1. 污泥脱水机的发展应用概述

在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易堵塞的现象。多年以来，一直无根本性的创新办法出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞，上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响企业正常生产运作，而叠螺污泥脱水机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理，过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，彻底防止了堵塞。

二、各类型污泥脱水的特点

1、叠螺式污泥脱水机：自动化程度高，节省人工，几乎没有易损件，维修和使用成本极低，易操作还安全。

2、带式压滤机：滤布脱水易堵塞，跑偏撕裂，自动化程度中等，耗费水资源内高，易损件滤布，耗电量中等，运转外露运行安全可靠性差，维修成本高。

3、板框压滤机：滤布脱水易堵塞，自动化程度差，耗费人工，连续性差，耗电量中等，运转外露运行安全可靠性差，维修成本高。

4、离心的比传统的好操作，但是对污泥浓度的要求高，用电能耗非常高，运行过程中会产生震动和噪声大。

5、滤带式污泥脱水机与叠螺脱水机运维情况

三、叠螺脱水机的使用介绍

广汽本田汽车有限公司一直践行绿色工厂理念，设施领域科室持续通过内部挖潜，深入检讨节能减排的措施，2021年导入新型叠螺污泥脱水设备替代传统的滤带式污泥脱机，推进污水站内回流废水的减量化，为厂区产能提升新增的排水腾出能力空间，同时降低废水处理负荷。

导入背景：污水处理站污泥脱水机是滤带式脱水机，为保障滤布的网孔不被堵塞，需要进行持续性滤布清洗而产生大量回流废水，据统计每日清洗滤布产生回流废水达240m³，回流水增加了废水处理负荷。

项目推进：自主组建项目推进团队，进行污泥脱水机SA分析、前期检讨、整体系统现状分析、行业新技术调查、厂家设备技术咨询、设备应用实地考察，确定推进思路导入先进的设备，最大程度降低废水回流量，削减废水处理成本。以投资金额<预算金额，投资收益最大化为原则，通过DA分析，项目团队进行废水回流效果调研与核查，污泥含水率的质量控制，作业场地受限下的规划，设备远程自动化监控等方面的有效把握，最终成功导入串螺污泥脱水机。

现场案例示图

设备功能：新型叠螺污泥脱水机是通过螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压从狭小的缝隙中排出。

导入效益：对标滤带式污泥脱水机具有结构简单，转动设备少，维护成本低，所产生的回流水产减少90%，封闭式机械运转安全可靠，全程自动化运行性，可通过远程系统智能化操作控制，全套设备采用不锈钢材质，防腐性能高。通过导入新型串螺污泥脱水机设备，降低脱水机所产生的废水回流量，减轻系统处理负荷，减少废水处理成本，优化改造挖掘潜力，提效降本助减排。

四、结论

通过项目推进，在清洗废水减量及成本控制方面效果显著，不但节约费用，还助力团队成长，积累了类似课题推进的丰富经验，项目成果分享兄弟部门污水处理站，进一步在废水减量降低废水处理负荷及费用方面产生价值，实现节能减排的功效，更好践行广汽本田“让我们的天空更蔚蓝”环保理念。

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