钢铁冶金设备的管理与维护

钢铁冶金设备的管理与维护

张海进

江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：现阶段钢铁工业建设规模日渐扩大，为切实满足各领域生产建设对钢铁制品的生产要求，还需要加强钢铁冶金设备管控力度，做好设备管理与运维工作，制定出合理科学的钢铁冶金设备管理与维护方案。基于此，本文以钢铁冶金设备管理与维护重要意义为切入点，提出设备管理及维护存在问题，针对此些问题制定相应解决措施，以供参考。

关键词：钢铁冶金设备；管理与维护；存在问题；解决措施

前言：在钢铁冶金过程中，设备运行水平可直接影响到冶金工作开展质量与效率。随着现阶段钢铁冶金行业建设规模不断扩大，设备种类较多，对设备管理维护水平提出了更高要求，仅采用单一设备运维方式难以及时发现故障隐患问题，还需要在现有基础上，不断优化设备管理与维护流程，制定出专项可行的设备管理与维护方案。

1. 钢铁冶金设备管理与维护重要意义

设备作为钢铁冶金行业重要物质技术基础，实际运行水平可直接影响到企业生产质量与效率。由于生产期间设备始终处于高负荷运转状态，零件极易出现磨损或变形问题，严重影响到设备精度以及运行性能，因此需要着重关注冶金设备管理维护工作，使设备能够始终保持或恢复到原有规定功能。

钢铁冶金设备维修目标主要就是以最小的经济支出换取最大化检修效果，切实保障整体生产水平^[1]。经实际调查研究发现，设备资源占冶金行业总资产的60%~75%，但由于设备维护资源缺乏或设备维护技术体系较为单一，导致部分设备检修工作依然依赖人工经验判断，难以保障运营期间的安全效益，导致企业运营成本提高。

2、钢铁冶金设备管理与维护存在问题

2.1冶金设备维护工作量大

钢铁冶金设备维修及管理工作多采用传统人工管理模式。由于设备维护管理工作多为分段进行，需要相关人员熟悉冶金设备运行要求及运行特征。分散管理模式会导致冶金设备运维机构较为臃肿，实际维护成本进一步增长。现阶段钢铁冶金设备数量增多，还需要在现有基础上不断优化维护工作模式，加强实际运维管控力度。

由于没有建立起冶金设备故障信息库，设备运行期间的年限、故障频率及安装位置等信息获取难度较大，故障处理效率不足，难以从根本上保障高速公路工程安全高效运输。

2.2软硬件设备利用率较低

信息技术的快速发展使钢铁冶金设备建设规模不断扩大，传统冶金设备使用的规格、型号与现阶段冶金设备并不匹配^[2]。部分较为老旧的部件已经难以找到可靠的采购渠道。专业匹配的设备补充量不足，导致冶金设备运维及改造水平始终处于有待提升阶段。

2.3专业管理与维护人员缺失

当前冶金设备管理与维护工作量日渐增多，维护环节涉及到的技术领域不断扩大，对维护管理水平及人员综合素质提出了更高要求。但就目前来看，在现阶段冶金工程运维管理过程中，具备高素质的管理与运维人才依旧缺失。部分工作人员的现场工作经验较少，无法及时且准确的处理冶金设备运行期间存在的各类问题，导致冶金设备安全可靠运行效果难以得到根本上保障。

2.4管理运维制度缺失

在冶金企业设备管理与维护工作开展期间，管理维护制度是保障设备使用及管理规范的重要依据，由于部分冶金企业没有针对设备运维工作制定出专项可行性管控机制，无法依照现有规范及设备运行规律特征开展管理工作，导致设备管理与运维水平始终处于有待提升阶段，难以在保障企业生产效益中发挥出重要作用。

4、钢铁冶金设备管理与维护工作重点

4.1细化设备管理与维护工作内容

为延长钢铁冶金设备使用寿命，为钢铁冶金设备提供一个安全可靠的运行环境，当着重关注设备技术档案的建立工作，确保维护人员能够通过档案内容及时了解设备维护需求以及实际运营情况，使制定出的故障维护方案更加专项合理^[3]。从根本上提升钢铁冶金设备维护工作的主动性，要求在维护工作开展期间做好设备维护记录、维护工作交接记录、维护保养记录等工作，结合记录结果对维护流程进行切实优化，使冶金设备故障问题发生几率能够被控制在最低范围之内。

在钢铁生产过程中，冶金设备管控水平可直接影响到实际生产质量效率。为最大限度降低冶金设备故障问题发生几率，还需要做好设备日常监管与维护工作，结合设备生产资料，制定出专项可行的运维方案。着重关注运维环节的技术交底工作，将设备运行故障风险问题控制在源头。

结合设备管理工作，制定出专项可行的设备管理奖惩机制。将设备技术管控要点、设备维护保养工作、设备整体安全水平作为奖惩评判标准，使各部门及参与人员均能够积极参与到钢铁冶金设备维护工作实施期间。

制定严格的设备采购制度。采购工作也是影响设备质量的关键因素，需要制定出专项可行的采购管控制度，切实保障设备后续运行效果。坚持以企业实际生产与发展为基础，明确设备采购流程，积极引进先进生产设备，保障设备运行水平^[4]。在设备采购前期需要分析市场环境，编制设备采购计划，选择信誉度良好的材料供应商，并对采购进度方案进行切实优化，避免质量不合格设备进入企业，对企业生产综合效益造成不利影响。

4.2做好钢铁冶金设备设备日常维护工作

在冶金设备实际运行期间，设备经常会因各类不良因素出现较多故障问题。为保障钢铁冶金设备安全高效运行，还需要配合使用先进的钢铁冶金设备修复软件，对设备内部问题进行及时修复。注重维修现场的管理工作，要求在维修现场保留必备的维修品与维修工具，切实提升设备维修效率。要求在设备维修后做好现场清扫工作，保证现场干净整洁。

4.3加强设备信息化管控力度

配合使用先进信息技术，做好冶金设备信息化管控工作。认知冶金设备使用规范，切实优化冶金设备维护信息管控系统，对存在于设备运行期间的各类风险问题进行有效评估。选择更为先进的设备管理维护成本管控机制，收集存在于设备管理中的各类成本信息，做好运维成本管控工作。

配合使用更为先进的钢铁冶金设备管理运维方式，结合不同设备运行特征制定出专项可行的运维技术方案，确保存在于冶金设备运行过程中的各类问题均能够得到有效解决^[5]。借助智能化技术手段打造出功能完善的冶金设备维护平台，从根本上提升冶金设备运维工作开展期间的数据利用率，确保制定出的钢铁冶金设备管控方案较强的可行性。通过优化钢铁冶金维护管理数据库，实现区域间冶金设备技术资源共享目标，确保工作人员能够时刻掌握机械设备运行状态，控制机械设备故障问题发生几率。

4.4增强钢铁冶金设备维护人员专业水平

在开展钢铁冶金设备维护管理工作期间，还需要进一步增强制人员专业水平，确保存在于钢铁冶金设备内部的问题能够被及时发现。针对钢铁冶金设备设备维护要点，在工作人员群体中开展相应的教育培训工作，保障钢铁冶金设备设备安全高效运行。基于钢铁冶金设备设备维护水平，提升钢铁冶金设备维护工作执行力度。

总结：总而言之，钢铁冶金设备运行水平可直接影响到企业生产质量效率。为从根本上保障设备运行期间的安全性与稳定性，还需要分析存在于设备管理运维中的各类问题，制定出专项可行设备管理运维机制，合理优化设备流程，提高设备维护管理效率，充分发挥出设备管理维护工作在保障钢铁冶金综合效益中的重要作用。

参考文献：

[1]黄成永,仇龙,张建平. 钢铁冶金设备的防腐与维护问题研究[J]. 中国金属通报,2017(12):27+26.

[2]张健. 关于钢铁冶金设备的管理与维护研究[J]. 山东工业技术,2018(08):54.

[3]唐利荣. 基于冶金技术的冶金设备的管理与维护研究[J]. 世界有色金属,2018(23):287+289.

[4]刘海燕. 冶金机械设备的质量管理与维护分析[J]. 现代制造技术与装备,2019(07):166-167.

[5]罗照军. 冶金机械设备的质量管理与维护分析[J]. 冶金管理,2021(01):52-53.