矿用液压起重机的安装与维护

矿用液压起重机的安装与维护

许克金

淮河能源煤业公司安装分公司 安徽淮南 232001

摘要：煤矿工作面的安装、拆除安全对于整个煤矿的采场接替至关重要，为了进一步提高工作面拆装的安全，确保工作面可以按照计划投入，淮南矿业集团积极引入矿用液压起重机，不仅提高了工作效率，节省工人劳动强度，同时也保障了现场作业人员的安全。本文就工作面拆装期间QYD-6.3L液压起重机的安装与维护进行介绍。

关键词：工作面；液压起重机；安全

一、液压起重机的结构及原理

QYD-6.3L型液压起重机（以下均称起重机），用于工作面刮板机溜槽的安装。

QYD-6.3L起重机结构：它主要由工作机构、支腿、操作台、转台、行走机构、动力室、支顶装置及液压系统几部分组成。配套件包括电缆滑架、电源等。结构如下图所示。

图 液压起重机结构示意图

液压起重机工作原理是由电动机驱动的主油泵为动力，由液压操作系统、控制系统、液压缸和金属结构件组成。起重机的起重量因吊臂伸出的水平距离长短而变化。吊臂在最短时，起重量最大。吊臂最长时，起重量最小。吊臂最短时，起吊重量为6.3t；吊臂最长时，起吊重量为3.3t。

二、液压起重机的安装

首先将起重机就位在工作面刮板机安装位置通道内，提前清理就位地点范围内环境。设备到位后，接通电源，将起重机开至使用位置。

起重机组装好后，按照要求将各管路连接好，将起重机接火。设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查各部螺栓应齐全、紧固；检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合24.5Mpa的工作压力使用范围；液压缸的液压油应符合要求；检查所有液压缸是否灵敏可靠；各液压阀应齐全、完整；焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷；设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试验的杂物；检查起重机周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤害。

三、液压起重机的操作

使用前将支腿展开，支腿应与地面可靠接触，当地面为松软地面时，应将支腿下面垫上枕木，以增加与地面的接触面积。将支顶装置顶住顶板，接顶后再进行吊装。如果支顶伸缩臂长度不足，未接触到顶板，可在支顶伸缩臂上加装套管或长度合适的点柱或单体，直至顶住顶板，完成支顶工作。旋转起吊臂配合伸缩臂将起吊钩调整至设备上方合适位置。根据设备情况，使用锚链与链接环配合与设备拴挂牢固。拴挂时要确保锚链、长度合适，找准重心，确保起吊时平稳不翻转。推出起吊千斤顶（在起吊臂上方），将吊钩下落至合适位置后拴挂在上述锚链上。

缓慢收起吊千斤顶或抬起起吊臂，将起重链稍微带上劲，去除绑车装置，继续起吊至200mm高度，观察重物、吊钩、起重链、锚链情况，如无异常方可继续起吊。将重物吊起至合适高度，旋转起吊臂同时配合伸缩伸缩臂，将设备吊至就位地点上方合适位置，缓慢操作将设备落在底板上，缓慢操作起吊将设备起吊安装，如重物位置需旋转或微调时可使用棕绳或铁丝拴挂在重物一端，使用人工拉拽方式进行调整，严禁人员直接上前进行调整。

起重机移动

将支顶装置收回（卸液），再将支腿收回至零位，关闭供液截止阀，将所有手把回到零位，将工作机构大臂下落至最低位置，缓慢开动行走装置，使起重机移动至下一个安装位置。起重机在移动之前，必须将增加的支顶装置，例如单体、木料等，多人配合搬运至底板上后，才能开动起重机。

四、起重机使用安全技术措施

操作人员必须经过培训合格后，方可上岗，必须熟练掌握起重机性能、操作方法。使用前必须检查液压泵站是否与起重机连接完好，检查胶管与接头是否漏液，检查所有液压缸是否灵敏可靠，检查运动部件与固定件有无接触之处，经检查安全无误后方可运行。起重机固定位置必须保证底板平整，四角支腿放平，如四角支腿不平，可使用加垫板方式进行稳固。操作过程中施工人员观察机器有无异常现象，如出现问题，立即停机检查。设备起吊时，接顶机构要接顶严实有力，起吊臂下方、摆动范围、重物倾倒、滑脱范围严禁有人，设备要捆绑牢固可靠，支腿内的行走轮应缩回到支腿内部，使用后将所有液压缸及伸缩臂收回。每班开工前必须先进行全面检查，无问题后方可进行操作。要经常检查机器的销轴是否松动、吊链是否破损，如有问题立即更换。起重机起吊、旋转时除操作人员外其他人员躲至安全地点。在捆绑固定重物时操作起重机人员不得操作控制手把，以防机器误动作伤人。在起重机工作过程中，要注意上空有无障碍刮碰吊臂。因顶板高度过高，需要加装支顶装置时，加装的支顶装置必须要有可靠的防倒措施。司机在操纵作业中必须与施工人员密切配合，听从指挥人员的指挥。工作中，司机听到任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行，除操作人员外，回转台上严禁站人，确保物件捆绑要牢靠。起重机在起吊作业时，要有专人监视生根情况，发现起重机重心不稳或接顶不牢固等问题及时停止作业，并将相关问题处理正常后方可继续作业。如遇到起重机的管路、阀组、部件损坏，需要更换时，首先将供液截止阀关闭，再将开关停电闭锁，然后将管路泄压，将手把回到零位，再进行管路及阀组的更换。

起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作。起重机工作时自锁装置要锁牢；不能产生机体的整体移动；起重机严禁超负荷起吊，必须严格按照吊臂水平长度对应的起重量进行起吊。在设备起吊的过程中，严禁操作起重机的行走机构。确需行走的，起吊重量不得超过1t。施工时，除操作人员外，严禁其他人员站在起重机的任何部位上。

五、起重机的维护、保养与管理

每班使用前应及时检修设备是否完好，操作是否灵敏。要严格按照操作规程操作；每天对本设备进行检查、维护，并进行空载试验；及时清理机体上的漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件。检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理。对润滑部位，要每周注一次油。伸缩臂及支腿每周注一次黄油。

吊臂下严禁站人。吊臂及吊钩禁止碰撞。工作前，支腿伸开，支撑稳定。工作前应先将起重机接顶，确认牢固，再进行起吊作业。工作人员必须经过培训，考试合格方可持证上岗。起吊和回转动作不应同时进项。改变安标配套件时，应选择具有安全标志的产品并确保整体匹配。在坡度上工作时，禁止圆环链刮蹭滑轮侧板。

结束语

在淮南矿业集团大力推广液压起重机的使用后，工作面拆除、安装效率得到显著提升，有效杜绝了因起吊等原因导致的零星工伤。液压起重机的应用有利于矿井工作面接替，有利于工作面现场安全，有利于减少职工劳动强度。

参考文献：

[1]李野.通用门式起重机安装施工技术研究[J].居舍,2018(17):53+112.

[2]胡博.桥式起重机的常见故障与维修保养[J].中国设备工程.2017(18):59.

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