漏磁技术在常压储罐检测中的应用实践

漏磁技术在常压储罐检测中的应用实践

付红栓 李赵

上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062

摘要：在化工企业生产的过程当中，常压储罐是极为常用的设施之一，该设备由于存在一定危险性，需要定期对其进行缺陷检验，排除危险因素。其中，通过无损检测技术，进行漏磁技术检测是极为常用的检测方式。该项技术能够以最快效率，进行无接触检测，同时具备精度高的特点。对此，本文将基于漏磁检测技术的相关概念进行详细阐释，并探究影响漏磁技术的相关因素，进而探究漏磁检测方式在承压储罐检测当中的实际应用。

关键词：漏磁检测技术; 常压储罐; 影响因素; 运用;

0 引言

化工企业生产中，常压储罐是较为常用的油气存储设备。由于外界环境差异，会对储罐内部产生多种影响，从而导致质量缺陷问题层出不穷。因此，企业需要重视对存储罐的检测工作，降低危险事故发生机率。由此，无损检测已成为极其普遍且重要的常压储罐检测形式，利用射线检测、超声波检测、漏磁检测等方式，能够最大程度的对储罐内部情况进行详细了解。其中漏磁检测技术是效益最高、精度最好、效率最快的检测方式。

1 漏磁检测技术相关阐述

漏磁检测技术的工作原理，是在铁磁材料磁化后，将其靠近常压储罐附近，如果其表面或近表面有缺陷，就会产生漏磁场，通过对漏磁场的检测，能够发现有缺陷的地方。当检测部分存在磁力线缺陷时，表面缺陷与组织状态的磁导率也会随之出现变化，此时缺陷部位的磁导率与之前相比会逐渐变小，磁阻也会大大提高，进而导致磁路磁通出现异变。在漏磁检测的过程当中，经过有缺陷部位是，一部磁通同会选择绕过该部位，但还有部分疏通会在缺陷部位进行材料泄漏，从而在材料表面缺陷位置形成了漏磁场。

2 影响漏磁检测精度的因素

2.1 试件方面

在常压储罐漏磁检测的过程当中，由于材料不同，会导致储罐底部导磁率存在差异。因此，需要利用标准试件进行漏磁检测，且试件材料需要同储罐的材质相同。同时需要对漏磁信号进行仔细辨别，自然缺陷与人为缺陷所产生的磁导率信号有所差异，人为缺陷所产生的漏磁信号要远小于自然缺陷。因此，需要仔细进行信号辨别，进而提高漏磁检测的精确程度。

2.2 磁感装置方面

在装设磁感应装置时，如落提离高度过大，则会对此漏磁检测的测试精度产生负面影响，不仅会使精准度降低，甚至会出现丢失的情况。而如果提离高度过低，漏磁监测时的慈导率大大增加，使之在缺陷部位的磁导率也大幅度增加，进而会容易出现误判的情况。所以，在进行磁感装置使用的过程当中，必须妥善了解储罐材料的基本特性，确定合适的提离高度，进而进行磁感装置安装，从而确保漏磁监测精度的准确性。

2.3 表层处理方面

在利用漏磁监测技术，对常压储罐进行检测的过程当中，储罐被检测面必须保持平滑、干净。如果被测平面没有进行彻底的清理整理，则会导致漏磁监测结果出现误差。因此，在进行漏磁检测的过程当中，需要针对检测部位进行清理，对氧化层、焊瘤等杂质进行提前清除。同时，在漏磁检测的过程当中，还会不断出现新的杂质，需要一边检测一边及时清理。除此之外，如若储罐表层通过喷砂处理工艺，使得表面更加平整光滑，易处理干净，则对提高漏磁检测精度具有有利条件，能够更快、更准确的进行缺陷部位定位。

2.4 缺陷方向方面

漏磁信号大小，不仅仅受到人为缺陷与自然缺陷的影响，同时还会受到缺陷方向的影响，使导磁率降低，进而使得漏磁检测的准确度降低。因此，在检测过程当中，如果无法判断检测结果是否准确，可以通过变换检测方向的方式，进行重复检测。除此之外，还需要注意自然生成的缺陷问题所产生的漏磁信号，要远高于人工缺陷所产生的漏磁信号，在缺陷检测过程中，自然生成缺陷部分的偏差情况会更严重。因此，需要同其他复检方式共同配合，以降低检测数据的出错率

3 漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用

3.1 前期准备工作

在对常压储罐进行漏磁检测之前，需要提前做好准备工作，为后续检测做铺垫。首先需要将储罐内部所存储的物料排放出来，做好储罐内部的清洗工作，从而使空气可以充满储罐内部。并通过专业工具对储罐内部的氧气含量进行检测，并与标准含量进行数据对比，由此计算出储罐内部有毒气体的具体含量。在此基础上，才能够对其内部环境进行初步判断，观测是否达到漏磁检测测标准。将储罐内部清理完毕后，对被检测部为进行着重检查与清洁，检测表面不能够残留液体、铁锈、金属粉等成分%会对监测结果产生负面影响。同时，确定检测面的检测基础点，为后续检测位置的标记奠定基础。

3.2 仪器标定

根据《无损检测—常压金属储罐励漏磁检测方法》给出的检测设备，对储罐进行精细检测。需要自行制作试验板，试验板的材料与铁磁性与被检测部位保持属性相近。同时设置1/5、2/5、3/5、4/5四种厚度的试验板制作人为缺陷孔，进而对人为缺陷孔开展漏磁检测。当各项指数合格后，再针对储罐进行检测。

3.3 励磁检测

对储罐进行检测时，可以进行单项检测、双向检测和复查，并绘制检测图，对其进行精细检测。目前，漏磁检测可以通过自动化方式开展，系统会自动呈现出漏磁信号，并根据图像内容判断缺陷位置以及缺陷面积。检测过程当中，每一块试验板的方向都要保持一致，并将左下角作为检测的基准点，检测仪器需要与基准点重合，才能够开启检测设备。检测过程当中，如果遇到钢板焊缝等部位，需要人为抬高仪器设备，以免发生碰撞，导致漏磁检测波动的情况。

3.4 数据分析

利用自动化的漏磁检测设备对常压储罐进行检测，仪器扫描之后，系统能够自动生成缺陷图形，通过不同颜色对缺陷严重程度进行划分。扫描后所呈现的图像如果存在凸起或边缘位置，需要对其进行复查，这类情况是由于在检测过程当中出现干扰现象，而发生的伪缺陷。

4 结束语

综上所述，漏磁检验技术需要在实际的工作当中，提前做好检测前的清理工作与基础点标记，并做好后续的励磁检测与数据分析工作，才能够进一步提高对常压储罐检测的精确度，为其安全运行提供保障。

参考文献：

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[2]满方.漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用[J].科技资讯,2019,17(25):48-49.DOI:10.16661/j.cnki.1672-3791.2019.25.048.

[3]金建波,吕彪,王超,刘晓华.漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(03):66+75.