机械生产企业ERP系统改进探索

机械生产企业 ERP系统改进探索

黄小松 曹琰

13070219870507**** ， 13070219880514****

摘要：本文从某机械生产企业ERP管理现状出发，针对发运产品入库和发运组织过程中存在的问题，提出了功能拓展设计与具体措施，完善了企业ERP系统的功能。

关键词：企业；ERP；系统；改进

ERP是企业资源规划(Enterprise Resource Planning)的英文简称ERP，是美国的一家IT企业公司早在1990年提出的一种较为先进的企业管理模式，它是以系统化的管理思想，运用信息技术，将企业物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理、客户资源管理、网上交易系统都纳入其中的的管理平台，能将企业各方面资源高度集成在一起，属于现代企业决策管理的全能系统工具软件，也是现代企业管理的运行模式之一。

本案例研究的企业为一所大型离散型机械加工制造企业。该企业应用ERP系统进行企业资源管理已有十余年的时间。在应用过程中随着管理制度、管控内容、管理水平不断变化，ERP系统中的生产计划管理模块，能够计算主要产品的生产计划、物料需求计划、能力需求计划，生产管理包括计划下达、部门领发料、工单汇报、工单调整、产品库存等内容。产品物料清单结构、工艺路线等技术数据由专业设计软件生成，设计完成后通过数据接口导入到企业ERP系统中，再依此形成制造物料清单，组织加工制造。与此同时，销售服务部门会根据产品物料清单结构，结合客户要求、运输要求等编制发货明细，待生产结束后，分别由配货中心、总装分厂根据发货明细将产品交至物流中心，物流中心按发货明细组织运输，最终交付用户。

一、系统运行中发现的问题

公司产品生产入库和组织发运工作是在ERP系统中进行的，在实际发运产品入库和发运组织过程中存在以下问题：

1.受领料、质检因素等影响，公司ERP系统中工单信息流转较慢，存在发运产品实物已经交接至物流中心，但ERP系统中却不能及时汇报，形成有效库存的情况，各单位不能及时了解到发运产品交库情况。

2.在发运产品实物交接过程中，一旦发生实物丢失或帐物不符的情况，容易出现互相推诿，责任归结不清的情况。

3.产品生产入库依靠制造物料清单进行组织，产品发运工作依赖于产品发货明细。由于产品发运要求的不同，制造物料清单内容与发货明细内容并不相同，导致了入库明细与发运明细未能形成必要的关联关系。

4.发运过程中，装箱单都是封装在箱子中的，业务人员不能及时准确的了解到箱内产品信息。

因此，在公司目前的ERP中，急需通过采取信息化手段，连通入库与发运的断层、提高产品发运管理水平。通过此项目的实施，将发运产品实物交接管理纳入系统，完善实物交接职责；连通制造物料清单信息与产品发运信息，明确生产欠入和产品欠发情况；通过移动端便捷了解装箱单、验货单内容，进而解决生产发运过程中的现存问题。

二、功能拓展设计探索

通过对现存问题的分析，需要进行以下功能的开发：

1.发运实物交接单生成功能：以发货明细为基础，实物交回单位创建发运实物交接单。根据实物交回单位的不同，在ERP系统中建立相应功能。

2.发运实物交接单打印功能：在交接单中，记录交回单位、物料号、物料名称、施工号、交回数量等信息。

3.发运实物接收确认功能：物流中心可以在PC端和移动端进行发运实物交接单接收确认。

4.发运实物交接记录查询功能：实物交接记录的查询功能。

5.生产欠入和产品欠发情况的统计功能：基于发货明细、实物交接记录、产品领用情况，计算生产欠入情况；基于发货明细、装箱单、验货单，计算发运产品欠发情况。实现包含生产欠入、产品欠发在内的发运明细综合查询统计功能。

6.装箱单、验货单移动端扫码查看功能：通过输入单号、物料号等方式，查询装箱单、验货单明细内容。

三、拓展ERP功能的具体措施

1.拓展功能中应遵循的规则

通过对发货明细数据及相应产品交接方式的调研及分析，应按产品种类确定发货明细中的交接规则如下。

（1）对于槽类产品，由实际生产单位在ERP系统中进行实物交接制单，物流中心在系统中进行接收确认。

（2）对于组装类产品，由总装分厂与物流中心进行交接。在交接过程中，如总装分厂发现发货明细与实际组装实物不一致情况发生时，需在交接说明中进行备注，物流中心在核实后需无条件接收确认。同时，反馈至发货明细编制部门，调整发货明细内容。

（3）对于备件和随机备件中的重要部件，如链轮组件、减速器等，配货中心可根据实物情况，进行实物交接，对实物已交至物流中心的，物流中心需及时进行接收确认。

（4）对于其它产品，程序可根据配货中心制单情况，自动明确产品生产情况，对已制领票产品，默认为已完成生产。

2.拓展功能的具体开发过程

（1）需求分析。首先进行入库过程的调研分析。经过与生产组织部门和物流发运部门讨论发运产品的交接现状，将上文中提到的槽类、组装类、备件和随机备件中的重要部件以及其它产品在交接过程分为实物交接和领票领用两种类型。实物交接过程需要交接单生成、打印、接收和查询。领票领用类的，直接应用原ERP已有功能计算入库数量。在统计数量入库时，由于实际生产过程中产品组装、测试等情况的不确定性，需要同时统计实物交接和领票领用两种情况下的入库数量。还需要明确生产欠入和发运欠发查询功能需要展示的字段信息和调研装箱单、验货单在移动端查询的展示内容。

（2）数据建模。分析产品物料清单与发运物料清单，明确不同物料清单中物料的父子关系，建立物料间的关系视图。建立实物交接过程和统计过程中用到的表结构：发运实物交接表、可领用明细表、可交接明细表等。建立各功能计算函数。

（3）功能设计。第一步是开发各单位与物流中心之间的实物交接程序，完成实物交接单的制单、删除、打印、接收、查询功能。第二步是开发基于发货明细的生产欠入和发运欠件实时查询功能。第三步是开发移动端实物接收功能、装箱单和验货单查询功能。

（4）编写代码。根据数据关系和功能设计方案编写各窗口代码，实现各模块功能。

（5）测试与调试。功能开发后分别进行了内部测试和外部测试，测试数据一千余条。根据内外部测试的反馈，重点调整了生产欠入统计功能的计算函数，确保统计效率和统计结果的可靠。

3.功能培训与推广使用

经过测试，首先推广使用的是实物交接程序和移动端数据查询程序。之后，在积累了一定量的实物交接数据后，对生产欠入和发运欠件实时查询功能进行了完善和优化。生产组织部门召开项目推进会，下发了“关于按发货明细进行交接入库的通知”。该拓展功能也已推广至用户使用。

通过本次功能拓展实施，将相关分厂与物流中心之间的实物交接过程纳入系统管理，在不满足工单汇报条件的情况下，也能在ERP系统中形成交接记录，使交接内容、交接过程有账可查，交接责任有据可依。生产组织部门与发运组织部门可以直观地查询产品生产进度和发运进度信息，极大地缩短信息获取等待时间，提高生产调度速度，加快产品发运组织效率，缩短产品交付周期。

参考文献

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[2]陈宾.基于ERP的采购与库存管理系统设计与实现.产业与科技论坛.2019,04：74-75

[3]熊小波. 基于ERP系统的大型制造企业的成本管理系统设计与实现.电子技术与软件工程.2014,07：86