机械加工非标设备设计及加工研究

机械加工非标设备设计及加工研究

庞成庆

江苏先特智能装备有限公司 江苏南京 210000

摘要：在现代社会的经济发展情况下，我国科学技术得到了明显的进步，这样机械加工非标设备设计和加工行业的技术发展也有了明显的进步，根据行业需求和产品自身的要求来完成非标设备的匹配，所以目前非标设备的设计与机械加工要求又有了新的标准。

关键词：机械加工；非标设备设计；加工

抓住核心竞争力，抓住市场机遇，需要通过构建核心技术体系的方式来完成投资，完成设计制造的理念技术进步，不断创新，形成自己的市场竞争优势。另外，重视非标设备设计创造以节约项目投资，需要企业各部门共同努力。

1. 非标设备的特点

非标设备在设计过程中由于其设计难度非常大，且生产批量较小等特点，相关设计人员要充分依赖实际经验和专业素养来完成设计，非标设计的特点包括以下三个方面：首先，设备自身的毛坯精度要求不高；其次，设计加工过程中工作强度高；第三，依赖于专业的机床完成加工工作，相较于其他设备而言，造价成本偏高。

2. 非标设备的设计内容

1. 设计前的准备工作

在正式开始非标设备的设计工作前，设计人员要对器械的实际范围有详细的了解，当前非标设备主要分为两种类型，一种是非成熟型的非标设备，另一种是成熟型的非标设备。对于非成熟型设备来讲，它的结构特别工作原理较为简单，也可以只还在试验阶段的对生产流程和生产工艺不明确的设备，成熟型非标设备指的是工作原理明确有条理的常见设备，又或是可以用来加工具有借鉴性产品的这类型非标设备。所以，和非成熟型的非标设备比较而言，成熟型非标设备的工艺比较简单，设计难度更小。

2. 设计前的审核工作

在进行非标设备的设计工作前，有关部门要严格审核和评价设计方案，其审核与评价的内容包含：当前该企业已经掌握的技术，客户能够提供的技术，非标设备设计工作结束后给企业带来的经济效益及损失等有关内容。所以，审核为评价工作让非标设备的设计有了前提条件，进而能够保障非标设备的质量，同时也能让非标设备的加工工艺和性能得到有效发挥^[1]。

3. 成熟型设备的设计

首先，根据已有的设计基础来完成设备的二次设计，所以相关设计人员要对原有的非标设备系统、输出设备等进行需要性改进；其次，非标设备与成熟型非标设备之间有不相同的主机，而辅助设备上却有明显的差距，因此成熟型非标设备的设计任务相对较小，设计人员只需要对有关的主机与设备辅助有所掌握就能完成；第三，成熟型非标设备与非标设备之间的主机有明显的差异，许多零部件一样，所以设计人员就要按照实际的内部零件情况完成二次设计，又要不断优化特别的零件，进而满足行业发展的需求。

4. 非成熟型设备设计

首先，单机类型的非成熟型非标设备特点较为明显，它的主机相对简单，所以设计人员根据目前已经掌握的样机情况，结合结构完全分析，进而达到对设备的设计工作要求；其次，组合机非成熟型非标设备的组织结构相对复杂，所以设计人员在进行设计工作时要对设备中的部分零件进行优化设计，同时借鉴已经有的优化设计来完成设计工作，另外还可对所需的另外部分完成重新设计。同时也可在预审工作结束后，对还需设计的部分完成设计加工；第三，生产线类非成熟型非标设备的设计内容比较复杂，难度较大，所以可以利用组合型设计产品的方式完成审核，进而达到相应的设计规格。另外，部分非标设备的主机设计相对简单，因此在产品设计中会出现许多杂七杂八的问题，所以设计人员在开始设计工作前要对设计的原理内容及结构有充分的了解，再根据客户的需求和提供的信息，根据原型设计入手去设计和机械加工标准一致的非标设备，如此不但能符合行业加工的实际需求，同时还能促进机械加工行业的优化发展^[2]。

三、非标设备加工探索

（一）非标设备零件的加工

在完成非标设备的设计工作时，设计人员要利用标准化的方法来考虑零件所需的结构与尺寸等各方面问题。另外，在实际加工过程中，尤其是在设计滚动轴承和螺纹件等零部件时，企业要根据目前已经拥有的工业水平来完成零部件的加工，从而保障非标设备的机械加工质量符合设备的加工性能，确保零部件的生产质量。

非标零部件主要包括两个内容，首先是狭义的非标零部件，其次是广义的非标零部件。其中，狭义的非标零部件包含的是已经标准化的紧固件，当前我国使用到的标准零部件指的就是狭义的标准零部件，也就是所说的标准化紧固件。广义的非标零部件包含机械的各部分零件，比如液压元件、轴承等各零部件，利用广义非标零部件完成生产加工时，我国相关的标准规定等还没有制定出台，所以不能利用起来完成辅助加工，只能按照企业已有的标准来完全广义非标零部件的生产加工。

非标部件在进行生产加工时，为了让零部件的生产质量达标，机械加工厂需要根据客户提供的设计图纸并选择已有的最佳模具完成加工，同时在机械加工过程中还要对非标零部件的精加工做到精细化处理和严格控制，进而保障生产的非标零部件的刚度、尺度和精度、强度等都符合质量要求，进而满足工艺需求和行业生产需求，让非标零部件的设计工作达到企业的预期生产效果。

2. 非标加工生产计划的确定

非标设备的设计制造及加工本身就较为独特，所以在生产加工时，加工技术人员要对零部件的加工工作进行现场指导，根据严格的规范和管理机制来帮助零部件的工作顺利开展。当前我国机械加工企业在非标设备加工工艺方面的改革与创新并未停止，一直在不断探索，及时发现零部件加工中可能出现的问题，并根据这些问题找到对应的解决方法，进而让非标设备的加工质量与实际生产计划之间达到平衡，通过制定科学的生产计划的方式来确保设备加工质量符合预期要求，同时还能让零部件的质量有所提高，从而使整体的非标加工生产效率得到提高^[3]。

四、非标设备设计制造的优化创新

（一）强化非标设备设计准确性

在非标设备设计工作中需要对设计方案进行仔细研究，选择方案时应该选择生产效率高、性能稳定、安全系数高的方案，选择非标设备的标准零件时应选择成品零件，这样既能有效节约生产成本，同时还能减少原材料的使用消耗，根据市场的反复实践和测验，比较零部件的产品，发现只通过一次设计制造的非标准零部件可靠性更高，在非标零件的初始设计中多少会存在部分缺陷，这些缺陷会随着时间和经济条件的发展而得到改进，选择非标设备的运动部件时，要保障选取可靠成熟的部件，可以选择市面上已有的产品样本作为参考。在设计中要突出创新设计部分，若有必要可先进行小批量的设计验证，以保障实现的设计效果。

（二）加强非标设备的设计制造效率

非标设备在设计制造时通常会遇到一些管理、技术上的难题，业务部门要根据实际的问题采取相应的方法，同时设计部门也要不断提高自身设计能力找准设计的方向，防止由于设计失误而让企业在激烈的市场竞争中失去竞争优势。设计时要确保非标设备设计能够有效开展，严格按照实际程序开展设计工作，并不断在设计过程中完善非标设计的图纸，严格审查设计中的格式、符号和名称等，让非标设备符合国家标准。非标设备的设计与加工联系密切在设计时要充分考虑加工过程的工作开展情况，这能让非标设备的制造效率有效提高，节约成本开支。

结语：

综上所述，随着当前科学技术的不断发展和经济社会的不断进步，非标设备在各行各业的应用越来越普遍，相关非标设计人员要根据目前非标设备的特点和要求并结合实际生产需求，严格按照非标设备的精度、刚度等选择把控好非标设备的质量，做到精确设计与加工，确保非标设备的生产加工质量。

参考文献：

[1]魏中信.机械加工非标设备设计及加工研究[J].黑龙江科学,2021,12（04）:136-137.

[2]刘鹏.非标设备制造技术成本管理及设计优化[J].中国高新科技,2021,18:69-70.

[3]初文博,刘明哲.非标设备设计及加工分析[J].山东工业技术,2019,10:35.