机械数控加工过程中的质量控制问题探究

机械数控加工过程中的质量控制问题探究

夏征然

广东省东莞市质量监督检测中心     523000

摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的机械行业建设的发展也有了显著的提高。随着人们生活水平不断提升，对于各个行业的技术内容也有着更高的要求，在进行机械设备的加工过程中往往存在一系列影响因素，此类因素最终会影响到整体的加工质量。对于相关行业内的从事人员来说就需要采取一定的技术手段和策略来对其进行处理和解决，从而有效提高机械教工的质量和效率。目前可以应用数控技术来达到这样的效果，数控技术也是当前机械设备发展转型的一个重要因素。

关键词：机械数控加工过程；质量控制；问题探究

引言

数控技术是当前社会建设进程中一项科技前沿技术，对机械制造业的发展具有导向作用。各类机械制造企业为提高核心竞争力，纷纷在数控技术的研发和应用领域投入大量的人力和资金，并将其作为整体规划中的关键性要素。近年来，高级数控技术不断得到开发和优化，促使机械制造业转型进程进一步加快，为更好的引导行业健康发展，则需对数控加工技术的应用价值进行深入探究，以此确立机械制造业在未来建设发展中的目标，促进行业可持续、平稳发展。

1数控加工技术的概念

数控加工技术其全称为数字控制加工技术，是建立在计算机技术的基础之上，在实际的操作过程中主要就是通过计算机技术来对一系列相关的设备进行控制，计算机内能够发送一系列对应的指令信息，而此类指令信息传递到对应的设备之中就能够完成操作，以此来实现自动化的操作过程。我国的机械加工技术已经经过了长时间的发展以及进步，但是在传统的加工过程中由于技术水平的约束以及限制导致了大部分的机械加工都是采取了人工的方式进行操作和处理，此类方式存在的弊端以及缺陷也非常明显。例如在加工的过程中其自身生产的质量以及效率将会受到加工人员的限制，若是加工人员自身的水平有限那么自然也就无法有效提高生产质量和效率。同时传统的加工过程中也相对来说更为复杂和繁琐，那么对应的加工精度自然也就无法得到保障和控制。而在当前社会发展的背景和趋势之下就可以充分地利用数控技术来进行对应的机械加工生产，数控技术能够从一定程度上精简机械的加工过程，并且同时也能够有效提高机械加工的精度以及规范机械加工的流程，确保整体的加工环节能够时刻处于安全以及稳定的状态之下运行。

2数控加工技术发展现状

目前阶段我国的数控加工技术发展已经进入到新时期，逐渐向人工智能化方向前进。不过相比于西方发达国家而言，已将数控技术转向人工智能化发展的成熟阶段，而我国由于起步较晚，在技术研发和应用等方面，与发达国家比较仍存在一定差距。具体表现经营理念的差距、关键技术的差距、发展战略的差距等。但凭借近年来科学技术的跨越式发展，现阶段我国对于数控加工技术的应用已经取得重大突破成果，初步实现通过人工操作计算机来对数据实施加工处理，驱动相应的机械设备开展加工工艺。从整体上来看，我国数控加工技术的发展速度较快，国产数控车床现有完全能够满足国内市场的需要。而且国产立式加工中心在技术上较为成熟，技术性能接近国际水平。而卧式加工中心虽然能够满足部分市场需求，但在精度与性能上相比于国外同类产品尚存一定差距，比如高精度加工中心比较依赖国外进口。

3提高数控机床机械加工率的方法

3.1运用先进的机床刀具

通过对整个机械加工行业的调查，其中按照数据统计金切数控机床数量更多，而金切数控机床对于机械加工领域发展有着重要影响，尤其在提高机械加工效率方面，仍然具有较大的潜力等待挖掘。针对此类数控机床可以采取减少机床空运时间、整体切削时间来进行优化，目前来看很多企业的数控机床在运行时，由于加工不同种类小批量产品，导致大部分时间数控机床都处在停滞状态，因此运行时间相对较少。从日常的维护保养就能看出，数控机床的使用效率并不高，切削时间仍然可以适当增加，简单来说提高机械加工生产效率，就是在有限的时间内加工出更多零件，在固定时间区间让数控机床切削功能得到最大发挥。通过对数控机床的运行展开分析，切削速度、进给量乘积是控制切削效率的主要条件，按照公式即可得出结论，只要提高切削速度与进给量两个方面，加工效率必然也会有所提高。但是在这种高强度的加工条件下，会产生新的问题就是切削刀具选择，毕竟强度提升刀具的耐高温能力也需要增加，为了满足高强度加工需求可以选择硬质合金材料或陶瓷材料刀片，此类材料的刀具优势在于耐磨性强，相比普通刀具对机械加工产品质量、精度会有很大影响，并且更换刀具成本也会提高。

3.2重视设备的选型工作

在数控机床加工过程中，硬件设备方面优化能够起到重要作用，尤其是设备的选型工作，科学合理的选型应用可以发挥出最大化效能，这是关乎后续生产效益的重要环节。在设备选型过程中要注意数控系统，同时无论国外还是外内的设备产品，都应选择口碑、知名度高的品牌，此类品牌生产规模相对较大，设备质量本身能够得到保障，并且信誉度高能够及时进行售后处理，提供较为优质的服务。如果需要大批量采购数控机床设备，尽量选择同一数控系统，将有利于后续使用中的维护维修，若设备数控系统过于复杂，各种品牌较为杂乱，必然会给设备的管理和保养工作带来更大挑战。

3.3保证机床的供电质量

数控机床在运行过程中对于供电质量要求非常高，尤其是供电系统的稳定性是否达标，大多数情况下误差应该维持在±5%的条件下，也有很多厂家会将误差设置在±10%。比如FANUC公司的NC系统，就明确要求采用三相交流（380±38）V，（50±5）Hz电源，相比之下瑞士夏米尔公司在数控机床的供电要求上，允许的误差范围在+10~-15%。现阶段数控机床设备十分先进，自身会通过安装供电保护器装置进行防护，如果运行过程中出现电压超过标准的情况下，设备会立即进入停止保护状态，同时发出警报给予提示。尽管我国规定供电电压误差必须保持在±10%的范围，但是在实际供电过程中仍然会超过标准，在进入用电高峰的条件下，供电超差能够达到±20%，因此很容易造成设备停止运行无法加工，严重时还会损坏数控机床的电源系统，还有几率引发机床系统数据丢失，由于此类问题出现频率相对较高，因此企业应该加大重视。为了解决供电质量问题，在加工过程中设备较多的车间内安装交流稳压供电系统，借助自动补偿调节功能进行优化，单台数控机床同样需要安装交流稳压器，从而提高数控机床的机械加工效率。

结语

综上所述，数控加工技术是现代科学技术发展的重要产物，在机械制造领域内具有较高的应用价值，比如在汽车加工制造、煤矿机械制造、机床设备制造以及零部件检测等方面，有助于提高生产效率和质量，并可与新兴的3D打印技术进行有机结合，保障机械产品具有高精度。但同时我国数控加工技术在实践中的整体应用还存在滞后性，因此在未来发展进程中，需要进一步融合数控技术与人工智能技术，并要推动手动编程向自动编程转变，加强对经济型数控加工技术的研发力度，最后要构建以“PC+运动控制器”为主的开放式数控系统，进而完善现代化机械制造业发展模式，促进社会生产力以及生产效率得到提升。

参考文献

[1]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019（6）.

[2]闫妍，周丽娜.试析数控技术在机械加工中的应用[J].农家参谋，2020（05）：173.

[3]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].2011（26）：54.

[4]敬天国.机械加工技术中数控加工的运用解析[J].时代农机，2020，47（3）：2.