机械制造工艺与机械设备加工工艺

机械制造工艺与机械设备加工工艺

郑国根

广东星星制冷设备有限公司 广东佛山 528133

摘要：近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。在此背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定的发展，并为我国建设提供了强有力支持。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，相关技术人员应对机械制造技术进行深入研究，不断对该项技术进行优化升级。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

1.现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
  机械制造工艺与机械设备加工工艺具有关联性、系统性以及全球性的特征，在工业化建设不断发展的过程中，许多行业都运用了机械制造技术以及机械设备加工工艺。机械设计工艺包括的范围非常广，例如，工艺技术、结构技术等等。当前，我国的机械设计方式在不断创新，已经由传统的经验设计朝着先进的现代设计转变。在机械设计的时候，应该积极运用先进的方法解决设计中存在的各类难题。

在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系。机械设计包含的内容较多，其现代设计水平的提升可以极大地推动机械行业的发展，增强设计质量，提升设计效果。

2.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

2.1机械制造工艺

（1）电阻焊工艺。该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处，接通电源后就会在焊接物的表面发生反应，进而实现接触面的融化。接下来，施加接触面压力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高，只有不断提高技术人员的专业技能，才能提升质量与效率，节约更多的成本费用，快速完成机械制造工作。

（2）气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。

（3）埋弧焊工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。

（4）搅拌摩擦焊工艺。该工艺的应用领域为飞行器、车辆等制造过程，有着显著的优势与成效。经历了多年的发展，其已经非常成熟与高效，也深受工业制造业的青睐。其主要方法如下：通过高速旋转的焊具与工件进行摩擦，将其产生的高温热量融化焊接物表面。在焊具移动时，还会在摩擦力的作用下，给予焊接物的挤压力，以完成精密牢固焊接。

2.2机械设备加工工艺

（1）超精度研磨工艺。在机械设备加工过程中，如果物体表面比较粗糙，需要不断地研磨、打平，才能提高生产效率，保障机械设备的质量，降低后期维护成本。因此，可用超精度研磨工艺进行物体表面的打磨，保持其平整、光滑。硅片抛光法，就是一种研磨的方式。然而，现阶段的工业生产对物体表面的研磨精度要求在不断提高，因此要研发新的研磨方法提高研磨精度。这就需要加大研发力度，投入更多的人力、财力，才能加快我国的工业制造业发展。

（2）精密切削工艺。切削是机械设备加工过程中常用的一项工艺，在应用期间需要机床设备的支持。机械行业要对机床设备的质量进行控制，确保机床质量能够达到国家相应标准要求，完成对误差的适当控制，从而避免人为、外部环境等因素对加工作业造成的不良影响。精密切削工艺在机械设备加工中的应用十分广泛，技术精度强、成本高，但操作复杂。对于高精密机械设备来说，应合理应用精密切削工艺，使粗糙构件实现精细化以及构件表面变得更加光滑、平整，机械制造企业在具体运营期间，通过合理方式使机床设备拱度能够得到进一步提高，并且要注重以下两项内容：一是注重对机床设备在具体应用过程承载力情况的测试；二是要对机床在应用过程中变形度进行合理测试。

（3）数控加工。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度。在数控加工技术的应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。

3.机械制造工艺与机械设备加工工艺的优化

社会在不断发展，要立足于我国机械制造业的发展实际，不断更新、适时引进新的技术手段，这样才能使机械制造工艺与机械设备加工工艺更高效、更精细，推动我国机械制造业不断向前发展。同时，要合理利用互联网、计算机和云计算等先进的技术，加快研发出更多可以满足生产需求的机械制造工艺与机械设备加工工艺。这时就需要投入大量人力、物力与财力，改善零部件加工的条件与环境，减少外界因素的干扰，主动运用自动化技术提高零部件的细节精度。此外，还要加大科研力度，主动与当地高校、培训机构合作，研发出更多新型的加工技术，尽量实现自动化操作。在节约成本费用的同时，只有改善精细化条件，才有利于机械制造与设备加工的开展。

智能化的应用以信息化的迅速发展为前提，落实到机械制造行业的设计制造实践中。当前现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的智能化应用以电脑模拟技术为主要手段，生产开始前就先进行模拟，这在高精尖产品的设计和研发环节中十分广泛。通过利用智能技术进行生产模拟，企业能更加精准地把握新产品的生产流程，对生产效率等有一个较为精准的預估，同时提前发现生产中可能出现的问题并加以规避，从而降低生产成本，避免不必要的资源损耗。另外，随着人工智能水平的提升，其在设计和制造中能起到的作用也在不断拓展。总之，企业要跟随科技发展进步的潮流，努力提升机械设计制造产业的水平，积极探索智能化在产业中多样化的应用形式，从而提升研发和生产能力，为经济发展提供源源不断的动力。

结束语：

机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械的生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快的完成。

参考文献：

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