钳工螺纹攻丝技术要点

钳工螺纹攻丝技术要点

李军,王大成,王波

四川泛华航空仪表电器有限公司

论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。

关键词：螺纹底孔  丝攻  修磨

一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项

（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。

（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。

（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。

（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。

（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。

（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。

二  在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：

（1） 观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。

（2） 注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。机用丝攻的夹紧部位应光滑平整，发现磨损严重的部位应及时打磨修整。

（3）必须选择具有相应精度的丝攻进行加工，要保证加工工件螺纹孔的精度要求。

三  钳工攻丝时注意事项

（1）在对工件开始攻丝时，要注意把丝锥对准螺纹孔并放正，然后轻轻的对丝锥施加压力同时转动绞手，当丝锥切入螺纹孔1-2圈时停止，再次认真检查和校正丝锥的位置。通常丝锥切入3-4圈螺纹时，此时的丝锥位置应是正确无误的，后续只需继续转动绞手即可，丝锥会自行向下切削，此时注意不需要再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形可能错乱和损坏。

（2）攻丝过程中，每次转绞手半圈到1圈时，注意要倒转约半圈，这样做有利于使切屑的排出，并减少因切屑粘在切削刃上而导致丝锥轧住现象。

（3）当遇到攻不通的螺孔时，应注意经常退出丝锥，让孔中的切屑得以排除。

（4）在加工不同材料的螺孔时，要注意使用不同的冷却液。当对塑性材料的螺孔攻丝时，要使用润滑冷却液；当工件是钢料时，通常采用机油或者高浓度的乳化液进行润滑冷却，要求精度较高的工件可采用二硫化钼、菜油等进行润滑冷却；当加工不锈钢材料时，可采用硫化油或者30号机油进行润滑冷却。

（5）攻丝时更换后一个丝锥时，注意要用手将其拧入丝锥螺纹中，直至不能再拧入，然后用绞手转动。另外，在末锥攻完退出时，也要注意不能快速转动绞手退出，最好用手拧出，以保证已攻好的螺纹工件质量不受影响。

（6）当机攻时，一定要注意丝锥与螺孔保持同轴性。

（7）在机攻时，注意丝锥的校准部分不可以全部出头，否则会导致在反车退出丝锥时发生乱牙情况，造成工件报废。

（8）机攻时要注意切削速度，通常钢料为每分钟6-15米；而调质钢和较硬的钢料为每分钟5-10米；不锈钢为每分钟2-7米；铸铁为每分钟8-10米。在同样材料时，丝锥直径大取较低值，丝锥直径小取较高值。

四  钳工丝攻的修磨

（1）丝攻过程中发生磨损或者崩刃情况，可以通过手动修磨以恢复其锋利性，一般情况下，主要是修磨丝锥刀齿前后角。

（2）切屑刃前面的修磨。当丝攻的切屑刃因磨损钝化或者发生粘屑时，会降低丝锥的锋利性，此时可以对切屑刃的前面采用柱形油石进行研磨。研磨过程中要在油石上涂抹少量机油，保持油石的平稳，并且要注意不可将刀齿前角磨成圆角。研磨后将丝攻清洗干净。当丝攻刀齿磨损到极限导致崩齿时，可采用片状砂轮对刀齿的前面进行修磨，片状砂轮修磨好后再用柱状油石进行精细的研磨，这样可以提高刀齿前面与容屑槽的粗糙度。

（3）切屑刃的后角的修磨。当丝攻的切屑刃完全损坏时，可在普通砂轮上对切屑刃后角进行修磨，如果丝攻尺寸比较小，无法用砂轮进行修磨时，可以采用金刚锉进行切屑刃后角的修磨。要注意修磨时切屑刃的一致性，否则修磨后的丝攻不圆，导致攻丝底径变大，造成螺纹塞规止端止不住。

五   结束语

     掌握攻丝过程中应注意的技术要点，对于加工出合格的零件至关重要，同时也可以延长丝攻的使用寿命。熟练掌握丝攻的修磨技巧，也可以为公司节约制造成本。