数控技术在机械加工技术中的应用研究

数控技术在机械加工技术中的应用研究

冯玉晓，万永刚

武汉泛洲精冲有限公司，湖北武汉，430056

摘要：我国机械制造行业发展速度不断加快，各个领域对于机械设备的需求量持续增加，为了能够满足机械设备生产需求，需要重视对机械加工技术进行创新，以此来提高加工效率和加工精度。数控技术是机械加工技术中较为常用的一种技术类型，融合了计算机、自动化以及精密测量等各类技术，对新型技术进行了综合应用，有利于促进加工产业的有序发展。通过将数控技术融入到机械加工技术中可以形成自动化加工模式，改变以往加工作业过程中存在的局限性。基于此，本文分析了数控技术在机械加工技术中的应用优势以及具体应用，以期可以为机械加工作业提供参考。

关键词：数控技术；机械加工技术；应用研究

我国科技水平持续提高，为各行各业的发展提供了重要的科技支持，其中机械制造行业也开始广泛应用数控技术，有效提高了机械制造效率，有利于构建现代化的机械加工体系。数控技术的应用有利于减少机械设备生产的成本投入，提高企业经济效益，为企业的发展提供新的技术支持。数控技术提高了机械加工的智能化水平，发挥企业内机械设备的产能优势，并且还可以提供前端服务，只需要将预期参数上传到设备中即可完成加工作业，提高了机械零件加工的可控性，避免了在机械工程中出现失误问题。相关人员应当正确认识数控技术的应用优势，可以将其进行合理应用，促进机械加工行业的未来持续发展。

一、数控技术在机械加工技术中的应用优势

（一）提升生产效率

数控技术可以形成数字化中心系统，针对设备的运行情况进行管控，保持设备运行的稳定性，在保证能够满足生产需求的要求之上，保证稳定运行，以此来提高机械零件生产效率以及加工质量。与此同时，在生产过程中也会减少各类资源的消耗量和成本投入，有利于提高生产效益。数控技术利用其所具备的自动化功能能够减少机械加工所需要的时间，强化了机械加工产能，对于企业未来持续发展有着积极的影响。

（二）提高产品性能水平

产品性能一直以来是机械加工制造所关注的重点内容，特别是现阶段机械设备开始向着精细化的方向发展，如果产品性能较差会直接影响机械加工企业的竞争能力以及效益。数控技术的应用能够提高加工精度水平，对各类参数进行有序控制，严格按照加工流程完成加工作业，使生产出机械零件满足企业发展需求，保证产品的性能水平，从而不断提高企业的效益[1]。

（三）形成自动化生产制造模式

现阶段机械加工开始向着自动化的方向生产，而数控技术也具备自动化生产的优势，通过应用数控技术能够满足机械加工行业的发展需求。通过设定数控管理系统可以按照系统的程序要求对生产工作进行管理和控制，根据生产设备运行情况模式进行调整，保证生产设备的稳定运行，能够形成全天作业模式。目前机械加工零件变得愈发复杂，数控技术所形成的自动化加工技术可以在短时间内完成生产，满足加工作业要求。

二、数控技术在机械加工技术中的应用

（一）工业机器人

工业机器人在工业活动中有着广泛的应用，是针对人体手工所形成的仿真系统，可以要求其按照程序所设定的轨迹进行运动，从而完成加工作业。工业机器人的应用改变了以往人工加工的模式，改善了在机械加工作业过程中的环境条件，有利于提高加工效率和加工质量。在工业机器人内部设置了执行、动力以及控制等多个不同的结构系统，其中数字控制技术在控制系统中有所应用，可以为工业机器人的运动提供重要指导，是负责驱动程序的重要指示技术，让工业机器人可以按照所规定的程序完成加工任务。数控技术还可以了解工业机器人的具体工作情况，根据存在的故障问题进行警示，能够让后台人员及时发现工业机器人存在的运行问题，从而对工业机器人的运行模式进行调整，保证生产系统的有序运行。数控技术同时还可以负责传感功能，利用传感器系统或者检测功能能够对工业机器人的运行数据进行收集，为后续工业机器人的调整提供数据支持[2]。

（二）机械加工设备

在机械加工过程中机械加工设备是极其关键的，是影响机械加工质量的主要因素，特别是现阶段机械加工设备作业负荷较大，出现故障的几率较高，并且不同设备的材质以及制造技术存在差异，会使其使用时间受到影响。通过在机械加工设备中融入数控技术，能够提高机械加工设备的稳定性以及应用效率，形成智能化的作业模式。在机械加工设备运行过程中通过数控技术可以对收集的异常数据进行分析，根据数据情况分析其是否存在故障问题，当系统在接收异常数据后会明确是否为严重故障，根据故障情况进行分类并作出诊断，以诊断结果为基础制定合适的解决策略，能够让机械加工设备尽快恢复到正常生产活动中[3]。

（三）零部件检测

零部件检测是极其关键的环节，通过数控技术可以对各种不同类型的零件进行检测，分析零件是否存在裂纹或者损坏的现象，提升了检测的准确性。在检测时能够对机械工件实施系统性的分析，在完成分析后对其优化方式进行调整，能够有效提高机械产品的加工质量。在进行零部件检测的过程中数控技术具有全面性的应用优势，对于加快零件加工行业的发展速度。

（四）数控机床

数控技术在数控机床中占有重要的位置，通过在设备内放入程序代码能够针对机床实施有效的管理和控制。数控技术能够提升自动化水平，能够提升加工活动的控制效果，利用代码编制和代码输入能够控制数控机床的操作。数控技术同时还可以对相关的数据进行存储，为之后加工活动程序的改进提供帮助和参考。数控技术主要包括机床、数控系统以及外围技术三个不同的部分，通过数控技术的使用能够有效提升生产率以及适应性水平，已经成为了机械加工制造业发展过程中不可缺少的重要技术之一。在数控技术中已经形成了开放式数控系统，可以设置统一运行平台，针对厂家以及用户对数控功能进行调整，可以将用户的特殊要求融入到控制系统中，进一步提升数控技术的应用效果[4]。

结束语：

数控技术具有生产效率高、智能化程度高以及损耗量低的优势，在机械加工环节有着广泛的应用，改变了传统机械加工技术存在的问题，推动机械制造行业向着新的方向发展。数控技术通常被应用在工业机器人、机械加工、设备零部件检测以及数控机床中，能够有效提高机械加工效率，在短时间内完成高质量的机械零件生产。未来数控技术将会向着智能化、精细化、绿色化、环保化、复合化、系统化等方向发展，相关人员需要重视对新型的数控技术进行研发，以此来满足不断提高的机械加工作业需求，充分发挥数控技术的功能和优势。

参考文献：

[1]张思婉,刘艳宾. 数控加工技术在机械加工技术中的应用[J]. 科技与创新,2021,(16):159-160.

[2]金卫红,佟圣旺,王东升. 浅析机械加工技术中数控技术应用办法[J]. 中国设备工程,2020,(14):16-17.

[3]王建军,武秋俊,郭山国. 探究机械加工技术中数控加工的应用[J]. 电子测试,2020,(16):127-128.

[4]谢仕洪,金广军. 数控机床机械加工技术的应用[J]. 化学工程与装备,2021,(05):165-166.

作者简介：冯玉晓，（1984.07-）男，河南南阳人，武汉泛洲精冲有限公司助理工程师；研究方向：机械制造