建筑工程泥浆护壁成孔施工工艺

建筑工程泥浆护壁成孔施工工艺

郝万根

身份证号：142201197512179019

摘要：在当前建筑工程施工的过程中，钻孔灌注桩技术备受人们的关注和青睐，有针对性引入钻孔灌注桩技术，并借助技术优势的发挥，充分提升建筑工程项目施工的品质。

关键词：建筑工程；泥浆护壁成孔；施工工艺

引言

近年来,我国建筑物的高度越来越高。桩基工程施工质量会直接影响建筑物的稳定性与安全性。建筑企业只有合理应用桩基施工技术,才能保证工程建设质量。旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工技术,其具有机械化水平较高、成桩质量较高、施工速度较快等优点。目前,旋挖钻孔成桩施工技术广泛应用于建筑桩基工程施工中。然而,各地区的地质条件存在较大的差异,从而为桩基工程施工带来了不利影响。因此,建设单位应做好技术选择与控制工作,充分发挥旋挖钻孔成桩施工技术的作用,从而保证建筑工程质量。

1钻孔灌注桩概述

桩基础是房屋建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。在房屋建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证房屋建筑基础具有良好的承载能力。结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可用于各种不同的地质条件，有效克服施工环境的干扰，且施工灵活性较强，可根据实际情况调整施工方案。本文主要围绕钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用展开详细分析

2旋挖钻孔成桩施工技术优点

旋挖钻孔成桩施工技术的优点包括4个方面。①保证施工现场的清洁。旋挖钻孔成桩技术采用斗式钻头,钻孔作业时产生的碎屑会由钻头带出孔外,从而最大限度地保证了施工现场的清洁。②有效提高施工效率。钻机的旋转钻斗能够完成钻孔、提土、卸土等工序,且一次性成孔率较高,从而在提高施工质量的同时,大大节省了人力,缩短了工期,提高了施工效率。③钻机移动方便。旋挖成孔钻机配备履带式底盘,其具有较强的抓地能力和爬坡能力。在施工现场,旋挖成孔钻机移动方便灵活,其适用于各种工况,定位和打孔高效准确。④施工安全性较高。当在建筑桩基施工中应用旋挖成孔技术时,钻孔建桩工作主要由钻机来完成,其操作非常简单,能够在降低施工人员的工作强度的同时,保证施工人员的人身安全。

3施工方法

3.1施工准备工作分析

机械准备—由于场地周边均是住宅区以及办公区，因此尽可能不要在午间及夜晚施工，依据项目进程安排，入场提供一台履带式旋挖机负责旋挖支护桩，一台25吨汽车吊吊装支护桩钢筋笼，一台130挖掘机以及一台30装载机进行旋挖机出土的转移，全部机械设施都要求预先5日入场，同时接受装配养护处理，防止期间产生异常而延误进度。施工场地准备—在实际施工之前，要求平整场地，清理杂物，置换表层土，确保钻机底座填土严密，避免出现不均匀下沉；在施工范畴中不影响桩基作业的场地，挖掘泥浆池以及沉淀池，利用钢管围护并装配安全网，设置警示标识，而且还要求进行场地排水工作，在施工区域内及时挖掘临时性排水沟，保证施工场地不出现积水。

3.2调整桩位

在施工过程中,施工人员应清除地下障碍物,并且积极与其他部门沟通,详细了解地下管线布置情况,防止损坏地下管线,从而保证施工的顺利进行。另外,施工人员应积极平整施工场地,从而保证施工安全。在建筑工程施工中,水泥搅拌桩施工区域位于原冲沟的淤泥层,并且作业面往往会出现涌水,从而导致土质越来越松软。因此,施工区域塌陷的风险较高。在布置桩位时,施工人员必须严格按照施工图标记的桩位设置基础桩。当桩位发生移动时,施工人员必须根据施工现场的实际情况来调整桩位,保证桩位的准确性。在桩基施工过程中,施工人员应清理施工现场,保证地面平整,以避免因地面凹凸不平或者有异物而影响桩基的稳定性。施工人员应合理调整桩体位置及轴线位置,以保证钢筋施工的顺利进行。在完成放桩任务后,施工人员需要做好桩基施工记录工作,从而为后续审核工作的开展和桩基施工提供依据。

3.3清孔

钻进到设计深度后，使用检控器对孔进行检查。确保深度、垂直度、直径都达到要求之后，马上进行终孔检查证填录，且在得到监理人员的认可之后，对孔的底部进行清洁，不然需再次扫孔。清孔使用换浆法，钻孔达标后，暂停尺的进入，把钻头提到外面，之后浇注净化泥浆，将孔中有一定比例碴的泥浆替换出来，清空的过程中孔中水位应当比地下水位高出1.5~2m。禁止以增大深度的方式取代清孔作业。当由孔中获取的泥浆检测的数值和浇注的净化泥浆近似时，查看孔底部沉碴情况，看是否达到设计标准，达标后，马上终止清孔，将监理人员检验达标后的钢筋笼放进孔中。清孔完毕后，柱桩位置沉渣厚度不可高于50mm，摩擦桩位置沉渣厚度不可高于150mm。

3.4混凝土灌注

１）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼分节段加工，采取孔口对接方式安装，最后一节钢筋笼吊装后安装牢固，防止上浮。２）混凝土灌注：根据房屋建筑工程要求配置混凝土，要求灌注时具有良好的流动性与自密性。检查孔底沉渣满足设计要求后，开始灌注混凝土，首批混凝土灌注不宜过快，防止钢筋笼上浮；连续灌注，随时测定混凝土面与导管埋深，及时拆卸导管；灌注至护筒底口或是临近结束时，放慢灌注速度，最终混凝土顶面高度超过设计要求０．５～１．０ｍ方可停止，高出部分预留后期凿除。

4旋挖钻孔成桩施工质量控制措施

4.1桩位偏移质量控制

在测量放线的过程中,施工人员必须保证施工场地平整,在测量桩点时,施工人员需要严格检测轴线控制桩,保证轴线控制桩的精度,从而提高测量放线的精度。另外,施工人员还需要完成相应复测工作。在桩位测量过程中,施工人员需要采用石灰桩法定位。在混凝土灌注过程中,施工人员需要在桩位附近挖好泥浆池,防止水泥漫流、飞溅,从而保证建设过程中个别桩位丢失后,也能有足够的精度来恢复桩位。

4.2做好施工过程中的应急管理工作

在施工过程中要强化施工的应急管理工作，针对施工过程中出现的应急问题，前期要做好相应的预案，过程中要严格遵循施工标准要求，强化应急管理。在遇到问题时，要严格遵循相应的部署工作，科学合理进行项目的部署，同时做好应急整改工作，确保所有施工工作的高效、有序推进。

结束语

综上所述，在建筑工程项目施工过程中，科学应用泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，一定要严格把握施工环节，如果其中的某一个施工环节出现了质量问题，必然会对整体的建筑工程灌注桩施工质量产生影响，也容易诱发施工安全事故。鉴于此在，泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，要科学应用先进的施工技术，以此来为工程项目质量保驾护航。

参考文献

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