大型旋转设备安装过程的质量监理

大型旋转设备安装过程的质量监理

陈新,郭佳正

中核工程咨询有限公司天津分公司，天津 300450 

摘要：随着中国工业现代化进程的加快，大型旋转设备的稳定运行对各行各业的持续生产至关重要。如果发生故障，即使是零件或部件故障，整个供应环节也可能停止运行并遭受重大损失，这种损失可达每小时数十万元之巨，特别是烧结智能控制系统的采用，这种系统越来越依赖于关键设备的安全运行。因此，监测这些设备的安装非常重要。在监理过程中，将主动控制和被动控制(即预先控制)结合起来进行设备安装过程的质量控制，辅之以主动控制和事后控制，以确保设备安装的顺利实施和调试大型旋转设备安装过程监理实践总结了设备安装质量控制的有效方法。

关键词：大型旋转设备；安装；质量监理；措施分析

前言

大型旋转设备往往是化工企业的重要设备，结构复杂，自动化程度高。企业的效率将直接受到其良好运行和稳定的影响。因此，如何避免旋转设备事故一直是一个主要问题。随着时间的推移，由于无法预测事故的发生，必须采取两项措施:首先，在设备故障后等待修理；但经济损失巨大，修理费用高昂。如果发生灾难，必须更换设备，甚至可能造成人员伤亡；第二，设备的定期保养是有计划的、预防性的但却是盲目的。因此，根据现代系统工程理论、信息、控制等采用电子、计算机和通信技术建立大型旋转设备状态监测系统、准确判断设备状态变化、科学评估机组运行状况、及时发现异常和隐患十分重要， 为设备维护提供正确的指导，管理和维护大型旋转设备，保证稳定的生产。

一、大型旋转设备状态监测内容

1.状态信息检测

运行状况检测是大型设备运行状况监控和故障排除的重要基础。它是一种检测和量化操作参数的技术，如振动、声音、力、转速、温度、旋转设备流量、性能指标和相应物理量的信息信号。传感器是一种获取信息并将信息转换为电子信号的装置。它是检测状态信息的主要工具。传感器输出信号往往具有噪声、强干扰、大动态变化、人与人之间差异大等特点，并受现场温度、灰尘和蒸汽等环境影响。因此，传感器和检测仪器必须具有较强的抗干扰能力、低噪音和良好的动态特性，特别是长期稳定性和可靠性，同时便于维护和校准。

2.状态监控方法

监视状态的第一个任务是确定旋转设备是否正常工作。监测设备状况是需要解决的两个主要问题。首先，正确选择受监控状态数量的阈值。方法包括:选择设备制造商提供的技术指标；采用共同评价标准；根据他们的具体设备和经验。其次，需要解决的问题是如何确定阈值，如确定多个阈值、确定权重、确定模糊阈值等。健全性监控是以个人电脑多功能电路的健全性监控为基础。

3.故障特征分析

故障特征分析的主要内容是信号分析和处理，即如何从传感器原始信号中分析和提取故障特征信息，这在故障排除中起着非常重要的作用。故障特征提取可分为时域分析和频域分析。时域分析包括主要成分分析、时序分析和时域分析。频域分析包括全息谱和时间谱。这些方法适用于振动信号的分析和处理，在现代故障排除技术中得到广泛应用。故障机理研究是设备故障排除的基础。在对设备进行故障排除之前，必须深入研究移动设备的动态特性和部件之间的关系，以及设备正常运行的症状和故障后的症状。

4.故障识别与专家系统

缺陷识别是根据缺陷信息检测和缺陷特征分析，根据某些规范和标准确定机械设备的缺陷类型、原因和位置。随着人工智能科学的发展和传播，采用了越来越多的有效、准确的专家系统，诸如基于概率理论的Bayes法、Dempster-Shafer证据推理技术、故障树分析的可靠性、频谱相似性、理论等理论和方法在计算机语言领域，面向对象的编程语言提供了一种全新、更自然、更直接和更全面的方法，在信息隐藏和包装、数据抽象、继承、多样性和模块化方面具有优势。在数据库技术领域，面向对象的智能数据库使数据库能够获取、检索、查询、分类等，并实现快速检索。

二、大型旋转设备安装过程的质量监理

1.事前控制

（1）图纸会审

对于设计图纸，有必要组织相关承包商的及时知识，并通过深入了解和理解设计意图来发现图纸中的问题。更重要的是，通过设计图纸，我们可以发现专业人员之间的合作问题。因此，图面设计必须以专业组合为中心。各种专业组合中出错的可能性很高。检查图面时，请务必检查:设备的基本大小、设备的外部外观大小是否符合预留的基准、高度是否符合土木工程基准、设备是否连接至控制电源、设备规格和容量是否正确，利用监理多年的设计经验，仔细检查图纸，消除问题。

（2）审议工作安排的设计

承包商提交的工作安排计划交由专业监理工程师和一般监理工程师审查。问题是实施组织的设计是否首先强调质量和安全原则，承包商是否了解并掌握了本项目的特点和困难，实施组织的设计是否有针对性。正确分析了施工组织技术方案的业务可行性和先进性，特别是设备安装关键部件的技术组织措施和质量保证措施的可行性。

2.事中控制

（1）加强检查

现场巡视，旁站检查是质量事中控制的主要手段，根据批准的执行组织设计和执行技术，监理执行过程，检查结果，及时发现和解决问题，保证执行质量和持续时间。因此，监理对各种类型的安装工作进行了资格检查，这些工作在没有证书的情况下是不允许的，以确保安装质量。

（2）测量放线复查

设备安装测量线非常重要，必须由设备安装单元仔细进行。仅当设备安装测量在线精度正确时，才能保证设备安装精度。土制基础需要清理，混凝土形状的几何尺寸、位置和强度以及所有埋体的数量和位置都需要正确验证。因此，监理工程师应首先检查承包商测量人员的岗位证书和测量设备认证证书是否符合要求，然后检查测量设置线的结果以及中心、基线、高程和测量线是否符合要求，在验证成功之前，无法安装。

（3）检查设备就位和调平找正

在安装过程中，由于设备是圆形结构，且部署长度很长，因此除了中心的正确基准线外，还需要有适当的基准点和测量点，以确保设备安装在正确的位置。检查并确认监理安装单位选择的测量点，检查设备是否能够验证所使用的测量工具和仪器的准确性，并确保其符合质量要求。

（4）做好验收工作

设备安装过程中，应重视施工人员的自检、后续作业的移交控制、专职专项质量控制和监理工程师的回采控制。每项操作都应进行验证和记录，电气控制等辅助设备按系统进行测试，符合地图要求等，试到最后验收为止。

3.事后控制

安装监理设备时，尽管进行了检查，但很难避免质量缺陷。因此，安装完成后，必须对设备进行全面检查。对于监测中发现的问题，需要根据不同情况仔细分析原因，并要求执行单位进行纠正。更正后，应向监理提交一份书面答复，由其进行监测和检查。

结束语

简而言之，工程质量控制必须以预先控制为基础，辅之以事故控制，随后的控制只能对其起到补充作用。监理不仅要知道图纸，还要根据工程的具体情况，把设计、施工经验和工程实践结合起来，进行前期控制，并努力发挥监理在施工中的作用，加快施工进度，降低成本，保证建设质量。

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